Способ получения соединений со структурой перовскита
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 813896
Авторы: Кобзарь-Зленко, Коновалов
Текст
СТВО СССР (ГОСПАТЕНТ ССЩИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИКГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОЕДСТРУКТУРОЙ ПЕРОВСКИТА813896 Рентгенофазовым анализом подтверждено, что образование соединений перов- скита завершается в рэсплаве нитрата натрия при температуре 310 С. Таким образом, весь процесс образования в предлагаемом способе протекает при температурах 300-310 С. При нагревании смеси ниже температуры 300 С диффузионные и кинетические процессы взаимодействия реагирующих компонентов значительно замедляются и в конце процесса некоторая частг синтезируемых соединений будет находиться в аморфном состоянии. Получить качественное кристаллическое соединение невозможно.Перегрев расплава нитрата натрия выше температуры 310.С будет способствовать его разложению и нарушению процесса, Выдержка синтезируемых соединений в расплэве свыше 1,5 ч необоснованно увеличит необходимые энергетические затраты.Пример 1.Получение феррита иттрия.Для получения феррита иттрия берут навески. г:азотнокислого иттрия 27,494Феррита натрия 11,084углекислого натрия 10,599 нитрата натрия 100,0 которые нагревают до температуры 310 С и выдерживают расплав при этой температуре 1-1,5 ч. Отмывают нитрат натрия Выход феррита иттрия.18,21 г; теоретический вы" ход 13,27 г;Пример 2. Получение феррита гадолиния.Для получения ферритагадолиния берут навески, г:азотнокислого гадолиния 17,164 Фер рита натрия 5,542 углекислого натрия 5,299 нитрата натрия 70,00 нагревают и выдерживают, как и в предыдущем примере,Практический выход феррита гадолиния 12,80 г; теоретический выход 13,055 г.(56) Авторское свидетельство СССР В 259070, кл. С 01 Р 17/00, 1968. формула изобретенияСПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОЕДИНЕНИЙ СО СТРУКТУРОЙ ПЕРОВСКИТА, включаю щий высокотемпературное взаимодействие в стехиометричес ком соотношении соединения редкоземельного элемента и соли амфотерного элемента, выбранного из группы: алюминий, галлий, железо, отИзобретение относится к способам получениг, соединений со структурой перовскита, используемых в производстве высокочастотной керамики и пьезоматериалов, люминофоров и полупроводников; 5Известен способ получения соединений со структурой перовскита, заключающийся в том, что смешивают в стехиометрическом соотношении окись лантана в виде водной суспензии с нитратом алюминия. Тщэтель но перемешивают массу до эагустения и прокаливают при температуре 620 С в течение 6 ч,Целью настоящего изобретения является снижение температуры и времени синте за.Поставленная цель достигается тем, что. й качестве исходных веществ для получения соединений со структурой перовскита ис. пользуют азотнокислую соль редкоземель ного элемента (РЗЭ) и соль .щелочного металла и амфотерного элемента группы: алюминий, гвллий, железо, в которой последний находится в анионной форме, взаимодействие проводят в расплаве 25 карбоната щелочного металла с последующим охлаждением и отмывкой продукта.Отличие способа состоит в том, что в качестве исходных соединений используют аэотнокислую соль РЗЭ и соль щелочного 30 металла и амфотерного элемента группы; галлий, алюминий, железо, в которой последний находится в анионной форме, взаимодействие проводят,в расплаве карбоната щелочного металла. 35Процесс взаимодействия протекает по . уравнению;У(йОз)з+ йаА 102+ Иа 2 СОз -фУА Оз+ ЗйайОз+ СО 2.Углекислые соединения щелочных ме таллов начинают интенсивно взаимодействовать с исходными соединениями при . температуре их разложения на исходные окислы (100-1600 С), которые обладают в момент образования повышенной химической 45 активностью, При этом выделяется газообразный СО 2, что способствует механическому перемешиванию твердофазных компонентов и увеличивает скорость процессов синтеза. 50 личающийся тем. что, с целью снижения температуры и продолжительности процесса, в качестве исходных реагентов используют азотнокислые соли редкоземельного элемента, соль щелочного металла и амфотерного.элемента и взаимодействие проводят в расплаее карбонатэ щелочного металла,
СмотретьЗаявка
02524876, 12.09.1977
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6496
Кобзарь-Зленко В. А, Коновалов О. М
МПК / Метки
МПК: C01F 17/00
Метки: перовскита, соединений, структурой
Опубликовано: 15.12.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-813896-sposob-polucheniya-soedinenijj-so-strukturojj-perovskita.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения соединений со структурой перовскита</a>
Способ получения фторкомплексов редкоземельных элементов со щелочными металлами
Номер патента: 1581695
Опубликовано: 30.07.1990
Авторы: Бреховских, Киселев, Попов
МПК: C01B 9/08, C01D 3/02, C01F 15/00, C01F 17/00, C01G 25/04, C01G 27/04
Метки: металлами, редкоземельных, фторкомплексов, щелочными, элементов
...данных, проведение синтеза при нагреванииодо температуры выше 170 С ведет к загрязнению .фторкомплекса продуктаИзобретение относится к способамполучения фторкомплексов редкоземельных элементов со щелочными металлами,которые могут быть использованы приизготовлении оптических материалов,керамических композитов,Цель изобретения - увеличение выхода фторкомплекса и уменьшение в енем содержания кислорода,П р и м е р 1, 1 О г стехиометрическои смеси оксида скандия и тетрафторхлората цезия помещают в лабиринтный никелевый реактор и нагревают до 100 С со скоростью 8 град/мин.Затем реактор охлаждают до комнатной н(56) Решетников Лдвойных фторидовДоклады АН СССР,с. 877-880.Авторское свидМ 430062, кл. С 0 2УЧЕНИЯ ФТОРКОМПЛЕКСОВ ЭЛЕМЕНТОВ СО...
Соединение графита с фторидом щелочного металла и способ его получения
Номер патента: 1289818
Опубликовано: 15.02.1987
Авторы: Аксенов, Власов, Данилкин, Маврина, Родионов, Шнитко, Якобсон
МПК: C01B 31/00
Метки: графита, металла, соединение, фторидом, щелочного
...12,55 18,25 2,64 12,82 18,41 2,60 2,48 2,54 0,93 2,42 0,90 2,94 2,44 92,58 5,02 2,33 5,11 15, 23 10,36 2,18 15,45 10,51 2,30 Тип соединения СМР 7.1, 27 57, 98 48,69 91,74 87,29 83,23 73,40 65,49 84,34 91,15 88,16 80,54 74,00 95,69 93,2190,8584,66 79,1596,5394,49 92,54 82,59 87,34 9,39 19,33 6,96 5,75 4984 21 ф 76 4,85 4,00 3,87 7,97 3,16 1,15 3,02 2,49 8Продолжение табл, 3 Углер Зола 48,36 6,26 73,12 4,66 65,28 4,18 94,26 4,04 90,82 4,41 88102 3970 90,69 2,77 93 в 89 2 е 86 82,40 2,06 87,19 2,8.дР (2) 300 12 300 Св ЧаР 32 С, СзР 48,86 48,84 Св 24 300 С МаР (2) 300 19 Сд СзР Сзб СзР С СзР Со СзР 30,19 22,75 30,14 60 40 822,76 80 С КР (1) 60 76 18,25 18,23 60 Св К 1 (2)С КЬР 62 15,23 15,19 45 40 86 С КЬР (1) 4050 ГзКЬР (2) 40 80 69 99 С...
Способ очистки концентрированных растворов солей щелочных металлов от примесей солей элементов второй группы
Номер патента: 1611879
Опубликовано: 07.12.1990
Авторы: Горшков, Елисеева, Иванов, Тимофеевская
МПК: B01J 47/06, C02F 1/42
Метки: второй, группы, концентрированных, металлов, примесей, растворов, солей, щелочных, элементов
...свойства карбоксильных катионитов.Пример иллюстрирует влияние температуры на равновесные характеристики ионитов с карбоксильными обменными группами. Измеряют зависимостиот температуры концентрационных констант (К) равновесия обмена двухзарядных и однозарядных катионов:ФЕМеп Х ЮК ----6 ЮИл+ ХМе+где У и Х - эквивалентные доли соот 20 ветствующих ионов металлов в равновесных фазахкатионита и раствора,из раствора смеси 2,5 г-экв/л МаС 1 ++ 0,08 г-экв/л СаС 1 с рН 7-10 на ка 25 тионитах различной структуры, содержащих карбоксильные обменные группы.Температура слабо влияет на равновесные характеристики полиамфолитов:иминодиацетатного АНКБи винилпи 30ридинового с 0 Б-пиколиновыми группировками ВПК, а также карбоксильногокатионита на основе...
Способ получения слоистых соединений графита с щелочным металлом из группы с, r, к и устройство для его осуществления
Номер патента: 1638108
Опубликовано: 30.03.1991
Авторы: Каландаришвили, Карба, Кашия, Мургулия, Тодуа, Хорава, Шенгелия
МПК: C01B 31/04
Метки: графита, группы, металлом, слоистых, соединений, щелочным
...остаточных газов Рдин = 1 10 Па и ведут дальнейшее обезгаживание металлических частей при 800 - 850 К до достижения Рдин = 5 - 6 10 Па, Температура цезиевого резервуара 4 при этом не превышает 450 К, После этого вскрывают ампулу с цезием и последний при комнатной температуре конденсируют в цезиевый резервуар 4. Температура контейнера составляет при этом 700 К. После восстановления нервоначального вакуума клапан 5 закрывают при температуре 650 К, а клапан 8 при - 600 К, температуру реакционного объема 1 поднимают до 750 К и включают нагреватель 13. Тепло, поступающее от электронагревателя 13 +О) испаряет цезий, который устремляется вверх, потом в зоне конденсации отдаст скрытую теплоту парообразования (-0). конденсируется и по...
Способ получения амидов кислот или ихсолей c щелочными металлами или триал-киламинами
Номер патента: 797579
Опубликовано: 15.01.1981
МПК: C07D 499/12
Метки: амидов, ихсолей, кислот, металлами, триал-киламинами, щелочными
...заливают 200 мл этилаце.тата, подкисляют до рН " - 2 2 н соляной кисло.той. Отделяют этилацетатную фазу, промываютводой, сушат над сульфатом магния и нейтра.З 0 лизущт 2-этиленгексаноатом натрия. Выпариваютрастворитель, остаток тщательно растирают сдиизопропиловым эфиром, Получают 80 г (85%)натриевой соли 6.а.(5-инданилоксикарбонил)фенилацетамидо 1-2,2.диметилпенам-З карбоно. 135 вой кислоты; т, пл, 220 в 2 С, ИК-спектр (полосы поглощения): 1790 см(лактам),1750 см(сложный эфир). ЯХ =0,75 ( в сис.теме 12 9),П р и м е р 7. 6 а-(5 Инцанилоксикар 40 бонил)-фенилацетамидо)-2,2.диметилпенам-З.-карбоновая кислота, триэтиламмониевая соль.12,88 мл (0,092 моля) триэтиламина прибавляют к суспензии 9,66 г (0,046 моля)6.АПК в 150 мл метиленхлорида,...
Предыдущий патент: Способ очистки сточных вод от ионов металлов
Следующий патент: Способ катодной защиты протяженных металлических объектов от коррозии в электролитической среде
Случайный патент: Способ электро-химико-механической обработки