Пресс-форма для изготовлениявыплавляемых моделей

пц 810359 ОП И САНИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕДЬОВУ Союз Советских Социалистических Республик(088.8) по делам изобретений (43) ОпУбликовано 07.03.81. Бюллетень9 и открытий(45) Дата опубликования описания 07,03.81(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙГосУдарственный комитет (23) Приоритет Изобретение относится к литейному производству, в частности к производству выплавляемых моделей, и может быть использовано в производстве литья под давлением металлов и пластмасс. Безразъемная часть модели с целью исключения операций механической обработки оформляется в закрытой полости подвижного ползуна. При этом наиболее трудномеханизируемой в автоматическом режиме работы пресс-формы являются операции устранения воздушных включений при запрессовке модельной массы и устранения явления вакуума при извлечении отформованной модели.Известна пресс-форма для литья под давлением, содержащая две разъемные полу- формы и стержень для оформления внутренней поверхности отливки, снабженный полостью для перемещения воздушных включений, расположенной со стороны его рабочей части и сообщенной с вентиляционными каналами 1, Однако из-за быстрого засорения вентиляционных каналов такое решение неприемлемо в автоматическом режиме работы пресс-формы.Наиболее близкой к изобретению является пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей, содержащая две разъемные полуформы и стержень для оформления внутренней поверхности модели с.:вентиляционным каналом и подвижным, подпружиненным сердечником с головкой, размещенной в углублении стержня заподлицо к его поверхности 12.5 При удалении стержня из модели подпружиненный сердечник под действием вакуума перемещается, обеспечивается соединение полости ползуна с атмосферой. Однако данное техническое решение ограничи вает технологические возможности по получению безразъемных наружных поверхностей модели с профилем высокой точности, исключающей последующую механическую обработку отливки.15 С целью расширения номенклатуры изделий, повышения качества их наружных поверхностей и надежности работы пресс-формы в автоматическом режиме сердечник с вентиляционным каналом выполнен непод вижным, укреплен через держатель в неподвижной плите, его передняя часть размещена в отверстии подвижного ползуна с возможностью воздействия на торец формуемой в ползуне части модели, при этом 25 сердечник контактирует поверхностью вентиляционного канала с торцом укрепленного в ползуне регулируемого элемента, например резьбового штыря.На фиг. 1 изображена предлагаемая мно- ЗО гогнездная автоматическая пресс-форма в3плане (показано одно гнездо); на фиг. 2 -разрез А - А фиг. 1,Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей состоит из двух полуформ: подвижной 1 и неподвижной 2, Внеподвижной полуформе размещен подвижный ползун 3, его движение осуществляется при раскрытии и закрытии пресс-формыот взаимодействия с наклонным штырем 4,В передней части ползуна выполнена полость 5 для оформления наружной поверхности безразъемной части модели и закрыта торцом неподвижного сердечника 6, передняя часть которого размещена в отверстии ползуна 3, а задняя укреплена в держателе 7, зафиксированном в неподвижнойполуформе 2 винтом 8. На сердечнике бвыполнен вентиляционный канал 9, поверхность которого контактирует с торцом 10укрепленного в ползуне регулируемого элемента 11, например резьбового штыря. Вентиляционный канал 9 сердечника б сообщается с полостью 12 и отверстием 13, выполненным в ползуне 3.При запрессовке модельной массы воздушные включения из гнезда и полости 5вытесняются через вентиляционный канал9 в атмосферу.После отверждения модельной массыпресс-форма раскрывается. Наклоннымштырем 4 ползун 3 перемещается, освобож.дая из полости 5 отформованную часть модели. Создающийся эффект вакуума особенно в начальный момент отделения поверхности полости 5 ползуна от наружной поверхности отформованной модели устраняетсяпоступлением воздуха через вентиляционный канал 9. Неподвижный сердечник бсвоей передней частью взаимодействует сторцом отформованной модели, обеспечивает ее удаление из полости 5 подвижногоползуна. В это же время обеспечиваетсяпрочистка вентиляционного канала 9 неподвижного сердечника б от возможногопроникновения в него модельной массы.Осуществляется регулярная за каждыйцикл прочистка вентиляционного канала 9с помощью укрепленного в ползуне регулируемого элемента 11, например резьбового штыря, торец 10 которого контактирует с поверхностью канала 9.Таким образом, обеспечивается получение безразъемной части модели, исключаю 810359 5 1015 50 20 25 зо 35 40 45 щее операцию механической обработки отливки, и удаление воздушных включений при запрессовке модельной массы.Обеспечивается надежная работа прессформы в автоматическом режиме, поскольку вентиляционный канал очищается регулярно за каждый цикл.Возможные заусенцы от модельной массы в передней части вентиляционного канала удаляются при обдуве сжатым воздухом при смазке подвижных частей со стороны полости подвижного ползуна,Конструкция позволяет расширить номенклатуру отливок с полным исключением механической обработки, снижает трудоемкость и высвобождает станки,Формула изобретения1. Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей, содержащая подвижную и неподвижную полуформы, стержень для оформления внутренней поверхности модели с вентиляционным каналом и сердечником с головкой, размещенной в углублении стержня заподлицо к его поверхности, отличающаяся тем, что, с целью расширения номенклатуры изделий и повышения надежности работы в автоматическом режиме, она снабжена держателем, подвижным ползуном и регулируемым элементом, причем сердечник с вентиляционным каналом выполнен неподвижным, укреплен через держатель в неподвижной полуформе, его передняя часть размещена в отверстии подвижного ползуна с возможностью воздействия на торец формуемой в ползуне части модели, при этом сердечник контактирует поверхностью вентиляционного канала с торцом укрепленного в ползуне регулируемого элемента.2. Пресс-форма по п. 1, отличающа яся тем, что регулируемый элемент выполнен в виде резьбового штыря. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР Мо 204512, кл. В 22 С 910, 1966.2. Авторское свидетельство СССР Ко 320331, кл. В 22 С 7/02, 1969.810359 корректор 3. Тарасо едактор И. Изд.243 Тираж 869 Подписно арственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 ипография, пр, Сапунова,Заказ 508/1 НПО Поиск Г