Способ получения комбинированных керамизированных форм по постоянным моделям

525 А СООЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ае ои 4(51) В 22 С 9/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗО АВТОРСН Р 3А. ИвановаОболенцев ордена Трудово олитехнический т,Н., Зарецкая Г.ские формы по поМ., "Машиностро выеме еплеМ ер. Точноегипсовые ля шин остр ис. 46. М.,88(54) (57) спосов получЮния комвиниРО- ВАННЫХ КЕРАМИЗИРОВАННЫХ ФОРМ ПО ПОСТОЯННЫИ МОДЕЛЯМ, включающий изготовление опорной части Формы, смазку мо(21) 2990282/22-02(71) Одесскийного Знамени птут(56) 1Иванов ВЛитье в керамичетоянным моделям.ние, 1975, с. 28-292, Кестнер О.Е.тье цветных сплавовкерамические Формы.ние", 1968, с. 85-8 СВИДЕТЕЛЬСТВ дели разделительным слоем, сборкуопорной части формы и модели, заливку суспензии в зазор между опорнойчастью Формы и моделью для Формирования керамизированного облицовочного слоя, затвердевание облицовочного слоя и удаление модели, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюулучшения качества формы за счетпредотвращения ее подрыва примодели путем уменьшения сил сц ия между затвердевшим керамизироанным облицовочным слоем и моделью заливку суспензии в зазор между оп ной частью формы и моделью осущестют пооперационно с образованием отдельных изолированных частей облицовочного слоя, причем после отверждения предыдущей части облицовочного слоя, кратковременного отде ления от модели и возврата ее на прежнее место заливают последующую часть облицовочного слоя.20 Однако реализация известного способа при изготовлении комбинированных керамиэированных форм невозможна из-за существенной разницы размеров самостоятельных участков 55 облицовочного слоя в комбинированных Формах и в кусковых гипсовых Формах. Изобретение относится к литейному. производству, в частности к специальным способам литья в керамические Формы по постоянным моделям и может быть использовано при изготовлении комбинированных керамизированных форм.Известен способ изготовления комбинированных Форм по постоянным моделям, включающий изготовление опорной части формы, смазку модели разделительным слоем, сборку опорной части формы и модели, заливку суспенэией зазора между моделью и опорной частью формы и Формирование облицо вочного слоя, затвердевание облицовочного слоя и удаление модели 1Недостатком данного способа является значительное сцепление керамики с моделью, что часто приводит к подрыву элементов облицовочного слоя. При получении комбинированных керамических форм даже неболь.шие сколы резко снижают качество Формы и приводят к браку отливок.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления гипсовых Форм, включающий изготовление формы методом кусковой Формовки и операцию заливкигипса между опорной частью формы(кожухом) и моделью в изолированнуюсекцию. После затвердевания Гипсово 35го куска операции последовательноповторяются необходимое количество раз.В известном способе кусковой гипсовой формовки перед заливкой гипса разделительной смазкой смазываютопорную часть Формы, модель и сопрягаемые поверхности самостоятельныхкусков (поверхности стыковки междусобой), что обеспечивает фиксациюнового затвердевшего гипсового куска в определенном месте и положении и отделение его от других кусков модели и, опоры (кожуха) в процессе сборки и разборки 2. Тонкий участок облицовки в керамизированной облицовочной Формепосле отделения от опоры коробится,теряет свои размеры и повторно неможет быть установлен на прежнееместо в отличие от массивного гипсового куска, стабилизирующего своиразмеры после эатвердевания,Целью изобретения является улучшение качества Формы за счет предотвращения ее подрыва при выеме модели путем уменьшения сил сцепления между затвердевшим керамизированным облицовочньсч слоем и моделью,Эта цель достигается тем, что согласно способу получения комбиниро"ванных керамиэированных Форм по постоянным моделям, включающему изготов"ление опорной части формы, смазкумодели разделительным слоем, сборкуопорной части формы и модели, заливку суспензии в зазор между опорнойчастью формы и моделью для формирования керамиэированного слоя. затвердевание облицовочного слоя и удаление модели, заливку суспензии в зазор между опорной частью формы имоделью осуществляют пооперационнос образованием отдельных изолированных частей облицовочного слоя, причем после отверждения предыдущейчасти облицовочного слоя, кратковременного отделения от модели ивозврата ее на прежнее место заливают последующую часть облицовочногослоя,Для сохранения размерной точности в комбинированных керамизированных Формах исключают. операцию смазки между опорной частью, участкомоблицовочного слоя и стыкующейсяповерхности облицовочных участков,обеспечивая необходимую жесткостьоблицовочного слоя и прочную адгезионную связь опорной части формыи облицовки. Кроме того, тонкие(3-5 мм) керамические куски (особенно, формирующие плоскость разъема)практически невозможно отделить отмодели без их разрушения ввиду низкой механической прочности.На фиг. 1-3 показано изготовление керамиэированной Формы согласно предлагаемому способу,Закрывают полость модели 1 (фиг. 1) песком или глиной и наносят разделительную смазку на поверхность 2. Затем устанавливают опору1135525 иг 2 у ууууууууу.г/уу ууууууууууууГу уг,аЗТираж 746 Подписное жгород, УЛ.Проектная, 4 Заказ 10147( ал ШШ "Патент", г 3 и заливают суспензию в зазор между моделью 1 и опорой 3. После затвердевания суспензии в зазоре обеспечивается надежная адгезионная связь сформированного облицовочного слоя 4 с опорой 3 по поверхности 5. Затеи отделяют модель 1 от керамизированного слоя . освобождают полость 6 модели 1 и смазывают ее поверхности 7 разделительной смазкой. Снова устанавливают опору 3 с облицованным слоем 4 на прежнее место и заливают суспензию в полость 6 модели 1. При этом из-за отсутствия разделительной смазки на сопрягающихся поверхностях 8 (фиг. 2) или на поверхностях 9 и 10 (Фиг. 3) суспензия прочно сцепляется с керамизированной опорой, образуя однородное неразъемное соединение, что позволяет при небольших усилиях отделять каждый кусок от модели и, тем самым, предупредить подрыв элементов в тонких частях и сохранить общую конфигурацию элементов.Облицовывая таким способом поверхность Формы участками, последовательно, можно облицевать всю поверхность Формы. В то же время для уменьшения сил сцепления необходимо после затвердевания каждого керамизированного слоя отделить его от модели и только после этого подвергать облицовке следующий участок формы. 4По данному способу изготавливаютзаготовки пресс-Форм.Облицовыванию подвергают рельефную часть и гладкую плоскость разъема формы. При изготовлении стержнейпо обычной технологии суспензию за-ливают в зазор между плоскостьюразъема, рельефной поверхностью мо-,дели и Формой. Иэ-эа значительного 10 сцепления керамики часто происходитподрыв рельефных элементов керамики,Для уменьщения сил сцепления и устранения подрыва Форм применяют кусковое облицовывание формы, т,е, пос ледовательными участками. После закрытия рельефной части модели пластилином следует облицовать толькоплоскость разъема модели. После .того.как суспензия на плоскости разь О ема затвердеет, необходимо отделитьот нее модель, удалить пластилин, азатем установить модель на прежнееместо и залить суспензию уже в зазор между рельефным участком модели 25 и стержнем. Такое облицовывание поверхности участками позволяет полностью устранить подрыв формы иснизить усилия отделения модели отформы.Реализация способа по изобретению позволяет улучшить качествокерамических Форм, значительно снизить брак форм по подрь 1 ву и обеспечить экономический эффект до27 руб. на 1 т годного литья.