Способ получения парафина

ъестт библиотека М БА ОП ИКАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ Своз Советских Социалистических республик(22) Заявлено 2404,79 (21) 2757718/23-04 с присоединением заявки Йо КзС 10 С 73/36(23) Приоритет Государственный комитет СССР оо аелам изобретений и открытийОпубликовано 070181.Бюллетень Йо 1 Дата опубликования описания 0 70181(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАРАФИНА В парафиновый дистиллят западно- украинских нефтей с вязкостью при 50 С 9,8 ммт/с и содержанием парафина 20-30 масс,Ъ перед термообработкой Изобретение относится к области нефтепереработки и может применяться в процессе получения парафина.Известны различные способы получения парафинов, обезмасливание гачей, 5 полученных при 1 епарафинизации масел смесью кетона, бензола и толуола, комбинирование депарафинизации и масляных рафинатов и обезмасливания гачей (а также петролатумов) в смеси 1 О кетона, бенэола и толуола, выделение и обеэмасливание парафина из парафиновых дистиллятов высокопарафинистых нефтей в смеси кетона, бензола и толуола (без получения масел) 11). Известен также способ получения парафина из маловязких парафиновых дистиллятов. Сущность процесса заключается в выделении твердых углево дородов при охлаждении до температур минус 5 - плюс 10 оС, предварительно нагретого до температуры 45-50 Сопарафинового дистиллята с последующим отделением гача на фильтрпрессах. 25 Полученный гач в дальнейшем подвергается потению, в результате которого получается неочищенный парафин.Последний подвергается кислотно-контактной очистке 21. за К недостаткам этого процесса относится невысокая скорость Фильтрации и низкий выход парафина из дистиллята при Фильтрпрессовании.Целью изобретения является повышение скорости фильтрации и увеличение выхода парафина.Поставленная цель достигается тем, что, в способе получения парафина из парафинового дистиллята путем термообработки, охлаждения с последующим фильтрпрессованием, потением и очисткой в парафиновый дистиллят перед термообработкой вводят модификатор структуры твердых углеводородов, представляющий собой алкилфеноляты щелочноэемельных металлов, или сополимер этилена с малеиновым ангидридом, или производные янтарной кислоты, или полиэфиры метакриловой кислоты, или полиалюмооксаны.Модификаторы предпочтительно вводить в количестве 0,0001-0,01 масс,Ъ.Способ осуществляют следующим образом.72,0 80 ю 1 44,0 47,0 43,5 43,0 46,0 Сополимер этиленас малеиновым ангидридомПроизводные янтар 13,8 21,1 7,7 7,7 0,00010,01 6,5 16,0 14,3 20,0 75,0 63,0 8,0 ной кислоты (сук 0,0010,0001 8,4 цинимид) 14,2 7,9 43,0 Полиэфиры метакри,01 13,2 16,0 46,046,6 46,0 46,0 46,5 45,0 0,0010,0001 11,18,9 ловой кислоты(АЛП) 14,4 13,7 13,6 0,010,0010,0001 8,2 13,5 71,6 8,0 12 7 44,0 66,7 Холостой опыт 50 Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 9468/4 Тираж 557 ПодписноеФилиал ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 вводят модификатор структуры в коли 1 честве 0,0001-0,01 масс.Ъ,полученную суспензию нагревают до температуры 45-50 ОС, после чего охлаждают соо.:коростью 4-5 С в 1 час при непрерыв;ном перемешивании до температуры минус 5 - плюс 10 С, при которой проводят фильтрпрессование. В полученном при фильтрпрессовании гаче со.держание парафина увеличивается с66,7 до 80 масс.Ъ,Этот гач подвергают потению, при котором расплавленный гач в тонком Как видно из данных таблицы, введение в парафиновый дистиллят модиФикаторов структуры в малых концент рациях (0,01-0,001 масс,Ъ) приводит к увеличению скорости фильтрпрессования в 1,5 раза при одновременном повышении выхода парафина на 2-14 масс.Ъ,1.Способ получения парафина путем термообработки парафинового дистиллята, охлаждения его с последующим Фильтрпрессованием, потением и очист- Л кой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения скорости Фильтрования и увеличения выхода параФина, в парафиновый дистиллят перед термообра-,откой вводят модификатор Щ слое охлаждают до температуры 29-31 С, а затем медленно нагревают до 45-55 С. При этом по мере нагрева происходит отделение масла и низкоплавких парафинов от высокоплавких, которые после кислотно-контактной очистки являются целевым продуктом. Очистку проводят концентрированной серной кислотой (96-98 Ъ-ной) при температуре 50-60 С, расход кислоты 2-4 масс,Ъ,о 10Результаты опытов приведены в таблице. 76,5 62,0 70,0 78,3 73,8 72,5 74,0 структуры твердых углеводородов, представляющий собой алкилфеноляты щелочноземельных металлов, или сополимерэтилена с малеиновым ангидридом, илипроизводные янтарной кислоты, или полиэфиры метакриловой кислоты, или полиалюмооксаны.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й Ч я тем, что модификатор вводят в количестве 0,0001-0,01 масс.Ъ.Источники ийформации,принятые во внимание при экспертизе1, Переверзев А.Н, и др, Производство парафинов. М "Химия",1973, с. 109-110.2. Черножуков Н.И. Технологияпереработки нефти и газа. ч. 111, М.,