Способ получения 1, 1-диметокси-3-хлорпропана

Номер патента: 990078

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Альфред, Курт, Эккехард

МПК: C01B 7/07

Метки: бромистого, водорода, хлористого

...278,3 ммоль (96,6) хлористого водорода. Из остатка обработкой водным раствором гидроокиси натрия отделяют 89 бромистого водорода.П р и м е р 5-38, Повторяют пример 1 с той разницей, что в смесь 0,75 ммоль амина и 200 г растворителя подают 0,5 моль газообразного хлористого водорода, загрязненного 0,005 моль бромистого водорода. Получаемую смесь подвергают термообработке, а остаток обрабатывают водным раствором щелочи. Количество улавливаемого в сборниках хлористого водорода и отделяемого бромистого водорода определяют титриметрическим путем.Амин, растворитель, щелочь, параметры и результаты процесса сведены в таблицу. Температура и продолжительность термообработки, С /ч Выход бромистого Водорода,1 2 7 130/5 ф 0 5йаОН 99/100 98/100...

Номер патента: 1328287

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Безлюдный, Ведмеденко, Гезалов, Клещевникова, Краснов, Лебедев, Медвецкая, Муталенко, Олейник, Темош, Хорунжий

МПК: C01B 7/07

Метки: водорода, хлористого

...расхода сорбента.Способ осуществляется следующимобразом.Хлористый водород с"синтеза эфираортокремниевой кислоты или этилсиликатов, содержащий примеси, мас.7.:,этиловый спирт 1-6; хлористый этил0,1-3,0 мас,7; вода 0,5-1, выморажи-.вают до остаточной концентрации примесей 1-2 мас.7, Затем хлористыйводород направляют в абсорбер содержащий хлорсиланы, и очищают от ос"татков примесей. После очистки хлористого водорода сорбент используютв производстве кремнийорганическихпродуктов.,П р и м е р. Готовая фаза в количестве 70 г/ч состава, мас.Е: хлористый водород 94,5; этиловый спирт 5,0;хлористый этил 0,3; вода 0,2, подается на предварительную очистку вконденсатор, где охлаждается до 258248 К, После конденсатора газоваяфаза, имеющая состав,...

Номер патента: 1521275

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Хайнц, Харальд, Эльмар

МПК: B01D 53/14

Метки: водорода, газообразного, хлористого

...водород промываютсерной кислотой с циркулирующей спомощью насоса 12 и трубопровода 19в количестве 10 м /ч с концентрациейзводы в кислоте, равной 7,9 мас. .Расход кислоты 2-10 л на 1 нмз газа,предпочтительно 5,5 л на 1 нм газа;зАппарат 2 представляет собой такуюже колонну, как и аппарат 1. Температуру кислоты, циркулирующей по трубопроводу 19, поддерживают на уровне 16 С с помощью рассольного охладителя 23, Возможна также температура 10-35 С. Верхнюю часть 6 второй промывной зоны заполняют из запасника 10 по трубопроводу 21 концентрированной серной кислотой в количестве 60 л/ч, предпочтительный расход 0,03 л на 1 нмЗ газа. Очищенный хлористый водород уходит иэ второй промывной зоныпо трубопроводу 20, Он содержит примеси воды в...

Номер патента: 1664378

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Атаманюк, Востриков, Гвоздков, Ерхов, Звуков, Кравецкий, Попенко, Скуратник, Филатов, Хохлов, Шепелев

МПК: B01D 53/26

Метки: водорода, осушки, хлористого

...что дает возможность при использовании его в электронной промышленности, в частности в эпитаксиальной технологии, получить увеличение выхода годных в ряде изделий до 150/.1 табл,и 1 10 об.% соответственно, охлаждаютздо минус 40-минус 70 С и пропускают через слои сополимера тетрафторэтилена с винилиденфторидом - фторопласта Фс диаметром волокна 1 мкм, толщиной 3 - 5 слоев при минус 40 - минус 70 С с линейной скоростью 5 см/с. Процесс ведут в установке низкотемпературной фильтрации патронного типа, в которой ткань нанесена на перфорированный патрон и прижимается к нему потоком газа. Остаточное содержание влаги в газе менее 1 10 об.0)ь. В течение более 5000 ч фильтрующий материал сохраняет свою химическую стойкость и прочностные...

Номер патента: 1409586

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Гвасалия, Чавчанидзе

МПК: B01J 23/84, B01J 23/86, C01B 7/04

Метки: водорода, катализатор, окисления, хлористого

...Ст О 1,0 35В-А 10), 84,0П р и м е р 3, -А 10 (носитель) погружают в раствор, содержащий 208,8 г/л Мп(Ю) , 250,8 г/л ц(Юз), 2015 г/л СгО, в течение 40 ,5 ч, термическая обработка такая же, как в примере 1. Полученный катализатор имеет следующий состав, мас.%: МпО 13,445 СцО 6,0 Сг О 2,0 -А 10 з 78,6П р и м е р 4, -А 1 О (носитель) погружают в раствор, содержащий 50 230,5 г/л Мп(Ю), 256,0 г/л Сц(Юз), 201,5 г/л СгО, в течение 5 ч, термическая обработка такая же как в примере 1. Полученный катализатор имеет следующий состав, мас.%: 55 МпО СцО-А 1,0, 75,8П р и м е р 5, -А 1 О (носитель) погружают в раствор, содержащий 250,0 г/л Мп(Ю ), 256,0 г/лСц(Ю) , 206,5 г/л СгО, в течение 5 ч, термическая обработка такая же, как в примере 1Полученный...