Способ получения гранул из порошкооб-разных материалов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
1 11793629 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 14,06,78 (21) 2646264/23-26 51) М. Кл,В 011 2/12 В 013 214 нием заявкиисое 23) Приоритет43) Опубликовано 07.01,81. Бюллетень45) Дата опубликования описания 07.01.8 Государственный комитепо делам изобретен и открытий 72) Авторы изобретен(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛО На чертеже представлена структурнаясхема установки для осуществления способа получения гранул.Установка включает разделительный5 блок 1 кислородной станции, смеситель 2,гранулятор 3, сборно-транспортное устройство 4.Установка работает следующим образом,10 Азот, переохлажденный на 8 - 12 С нижетемпературы кипения, из разделительногоблока 1 кислородной станции направляетсяв смеситель 2, где смешивается с сухим порошкообразным материалом и обрабатыва 15 ется в грануляторе 3, Расход криогеннойжидкости выбирают с таким расчетом, чтобы к моменту образования гранул необходимого размера температура их находиласьна 1 - 10 С ниже температуры кипения кри 20 огенной жидкости - азота. Готовые гранулы выгружаются на сборно-транспортноеустройство 4, где благодаря большой разности температур (до 220 С) окружающейсреды и гранул, последние интенсивно вы 25 сушиваются, а газообразный азот улавливается, сжижается и возвращается в процесс.Примеазот (в ко30 тщательно я тем, что в при формикриогенную ацию сушкикриогенной зовать жид- неиспользуестигаетс идкости льзуют ает опе качеств я испол мый, но анциях Указанная цель до качестве связующей ж ровании гранул испо жидкость. Это исключ влажных гранул. В жидкости предлагаетс кий азот, вырабатывае мый на кислородных ст Изобретение относится к технике гранулирования порошкообразных материалов и предназначено для использования в черной и цветной металлургии, а также в медицинской и кондитерской промышленности.Известен способ получения гранул из порошкообразных материалов, включающий увлажнение обрабатываемых материалов связующей жидкостью и обработку их во вращающейся емкости, в качестве связующей жидкости используют воду 1.Использование при окомковании воды требует больших затрат на ее удаление при сушке, примером чего является производство железорудных окатышей, на удаление влаги при сушке которых затрачивается до 20 - 25% от общего расхода тепла на термообработку 1 т окатышей,Цель изобретения - упрощение и удешевление процесса получения гранул. р. Переохлажденный до - 205 С личестве 8 - 10% всей шихты) смешивают с сухим лебединским793629 концентратом и бентонитом Саригюхского месторождения (0,5/в). Полученную смесь незамедлительно подвергают обработке окатыванием в тарельчатом грануляторе диаметром 1 м. Результаты исследований приведены в таблице. Прочностные свойства окатышей Начальная температура, СПрочность сухихокатышей на сжакриогенной жидкости бентонит концентратттие, кг,окатыш шихты 0,8 - 91,5 0,5 0,87 - 0,96 6,0 - 10,0- 205 8 - 10 0,9 - 1,5 18 Приведенные в таблице результаты убедительно свидетельствуют о возможности 5получения сухих гранул высокой прочности,минуя стадию сушки,Экономический эффект получается путемснижения расхода газа на сушку и повышения производительности обжиговых агрегатов при исключении на них зоны сушки. щей жидкостью и обработку их во вращающейся емкости, отличающийся тем, что, с целью упрощения и удешевления процесса, в качестве связующей жидкости используют криогенную жидкость,2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве связующей жидкости используют жидкий азот. Формула изобретения Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Способ получения гранул из порошко образных материалов, включающий увлажнение обрабатываемых материалов связую 1. Вагин А, А. и др. Грануляторы, М.,1970, с, 28 - 30 (прототип),Су,ве г,оюую Расходазота, о 4 от веса шихты Время полного удаления криогенной жидкости из окатыша диаметром 14 мм, мин
СмотретьЗаявка
2646264, 14.06.1978
САЛЫКИН АЛЕКСЕЙ АНДРЕЕВИЧ, БАЛЕС АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ТРЕБУКОВ СЕМЕН АРКАДЬЕВИЧ, ГРИЦЕНКО ГЕОРГИЙ БОРИСОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B01J 2/12
Метки: гранул, порошкооб-разных
Опубликовано: 07.01.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-793629-sposob-polucheniya-granul-iz-poroshkoob-raznykh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения гранул из порошкооб-разных материалов</a>
Шихта для получения окатышей
Номер патента: 855038
Опубликовано: 15.08.1981
Авторы: Аленкевич, Кириевский, Лютый, Прокопчук, Сапожников
МПК: C22B 1/243
...окатышей позволяет повысить производительность плавильных агрегатов за счет повьзаен ного содержания в окатьзаах металлического железа в виде частиц, а также окислов железа и других полезных элементов.Пределы ввода в шихту металличес) кой фракции топливного шлака определяются количеством содержащегося в железорудных составляющих железа,В количестве металлической фракции топливного шлака используют порошок и дробь размером 0,01-15 мм с содержанием элементов, вес.: углерод 1,2, кремний Х 8; марганец 0,4; Я никель,0,2; железо и примеси - остальное , образукициеся в результате сжигания твердого топлива на тепловой электростанции.3 при использовании высокообогащенныхжелезорудных составляющих (содержаннежелеза, например, более 60-63)...
Связующее для окускования металлургических шихт
Номер патента: 985095
Опубликовано: 30.12.1982
Авторы: Бабинова, Вершинин, Дмитриева, Жунев, Парфенов, Сабинин, Яловец
МПК: C22B 1/242
Метки: металлургических, окускования, связующее, шихт
.... /брикет и постоянной влажности 9%.При расходе таллового пека в соста-Связующее сульфит-спиртовая барда :ве связующего ниже 40% уменьшается (ССБ) с добавками порошкообраэного водоустойчивость брикетов (гранул), а карбамида и теплового пека (ТП). Сульпри расходе выше 60% снижается проч- фит-спиртовую барду и добавки растворяность сырых, высушенных и обожженныхют в воде раздельно, объециняютбрикетов (гранул), т,е. такие расходы 1 ф водные растворы и подают форсун (ниже 40% и более 60%) таллового . кой с помощью,сжатого воздуха пека неприемлемы. в период окомкования шихты в теСвяэуюшее испытывают в лаборатор- чение 1,5-2 мин. ных условиях при агломерации и брикетировании шихт. Брикеты изготовляют 1 Результаты исследований представлена...
Связующее для окускования ферросплавных шихт
Номер патента: 747904
Опубликовано: 15.07.1980
Авторы: Витюгин, Гусев, Гусева, Моргалев, Пупышев, Тюрюханов
МПК: C22B 1/242
Метки: окускования, связующее, ферросплавных, шихт
...приводит к резкому снижению вязкости последнего, уменьшаетвлажностные градиенты при сушке,",повйшая прочность и термостойкссть; а вследствие разложения до(бавки в газообразные продукты притемпературе сушки 240-250 фС не изме"няет вещественный состав термообра. ботанных брикетовДля получения связующего былоподготовлено пять смесей, содержащих каждая сульфит-спиртовую барду(ССБ) и порошкооб 1 зазный карбамидв следующих соотношениях, вес,:ССБ 76,9; карбамид 23,1ССБ 71,5; карбамид 28,6ССБ 68,9; карбамид 31,1ССБ 66,7; карбамид 33,3ССБ 62,5; карбамид 37,5Каждая смесь готовилась отдельнопутем механического перемешйвайиясульфит-спиртовой барды с порошкообразным карбамидом, Смешение готового связующего с ферросплавной шихтой проводилось в...
Связующее для брикетирования угольных шихт
Номер патента: 1641866
Опубликовано: 15.04.1991
Авторы: Александрова, Либерман, Литвин, Рахимов, Тишина, Фаизов, Хамитов
МПК: C10L 5/16
Метки: брикетирования, связующее, угольных, шихт
...барабане по показателям М 25 и И 10 соответственно).В табл.З представлены данные попрочностным показателям брикетов икокса для содержания термообработанных кубовых остатков в предложенном5пределе (опыты 2-6), при отклонении от предложенного предела (опытыи 7) по сравнению с испальзавя:неми з вес т ног о с вя зующег о,.В табл.4 представлены данные попрочности брикетов и кокса при использовании связующего на аскавеокисленного асфальта деасфальтиэа;, .гудрона пропаном и гудрона для прс -ложекнога предела содержания терма -обработанных кубовых остатков СЖК иих вязка=ти при 100 С, в табл .5то же, ко для сь.-.зующего на основеокисленного асфяльтаэкс рактя иокисленного крекинг-остяткз, тбИэ приведенных данных видно,что при введении в...
Связующее для брикетирования угольных шихт
Номер патента: 1737001
Опубликовано: 30.05.1992
Авторы: Либерман, Рахимов, Рахматуллин, Фаизов, Хамитов
МПК: C10L 5/14
Метки: брикетирования, связующее, угольных, шихт
...их окисления.30 4,9-0,5 Для получения связующего остатки переработки нефти или продукты их окисления смешивают с 0,05 - 2,5 окубовых 50 остатков синтетических первичных высшихжирных спиртов в мешалке с подачей ПАВ дозирующим насосом в поток остатка переработки нефти при 80 - 270 ОС(при окислении до или после окисления).55 Предлагаемое связующее испытано напромышленной (стадия получения связующего) и на опытных (брикетирование и коксование) установках.Брикетируют шихту следующего марочного состава, мас.7: используемые в связующем для брикетирования, получают известными способами.Асфальт или асфальтоэкстракт получают при производстве остаточных масел де 5 асфальтизацией гудрона пропаном Йлисмесью парного растворителя (процесс "Дуосол"),...
Предыдущий патент: Установка для гранулированиярасплавов, pactbopob или суспензий
Следующий патент: Реактор
Случайный патент: Шпаклевочная масса