Реактор

0 П И С А Н И Е (11)793630ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл.зВ 013 6/00 присоединением вки Государственный комктет 3) Приоритет УДК 66.023,делам изобретении к открытий 5) Дата опубликования описания 07.01.8 72) Авторы изобретени 71) ЗаявительА, М. Алехин и В. А. Куханов Приморское ордена Знак Почета производственное объединение Бор им. 50-летия СССР4) РЕАКТОР еплообменные что ухудшает 1 этеплоноситев из плавильпериодически. с выводимыми цесс перемеащает налио, содержащ В данном ус цесса теплоо ым перемеш поверхност и помощи д пасти, вращ якорных л шей скорос ополнительнб- ией 25 а- оти ой 30 Изобретение относится к химической промышленности, а более конкретно к конструкциям устройств для плавления продукта и очистки его от шлаков.Известно устройство, включающее каме ру плавления с помещенными внутри теплообменными трубками, приемник серы, бункер отстоя, устройства для выгрузки серы и для вывода шлаков. Камера плавления выполнена в виде суживающегося в 10 нижней части бункера, в котором теплообменные трубки расположены наклонно 1,В процессе эксплуатации ттрубки зарастают шлаками,условия теплообмена междулем и серой. Выгрузка шлаконой камеры осуществляетсяУвеличиваются потери серышлаками 1.Известно также устройствкорпус и якорную мешалку.ройстве интенсификация промена достигается интенсивнванием продуктов, а очисткаот шлаков производится прполнительной очищающей лоющейся в зоне перемещенияпастей со скоростью, больякорной мешалки. Наличие д очищающей лопасти требует индивидуального приводного устройства 2.Известно устройство, содержащее корпус, перемешивающий вал, мешалку 3.Перемещение мешалки вверх и вниз по оси вращения лопастей способствует более качественному перемешиванию продукта, интенсифицируется теплообмен, но конструкция устройства усложняется.Известен реактор, содержащий горизонтальный корпус с теплообменной рубашкой и устройство для разгрузКи, внутри которого на валу размещен шнек. Реактор снабжен поворотными вокруг его оси лопастями, прилегающими к внутренним стенкам, и лопастным приводом с тормозным устройством 4.Этот реактор улучшает прошивания продукта и предотврпание на его стенки шлаков. Однако поворотные лопасти занимают рабочее пространство реактора, требуют дополнительного устройства привода лопасти и тормозного устройства лопасти. Наличие привода лопасти усложняет конструкцию реактора. Шлаки, срезаемые лопастями с корпуса реактора, попадают в камеру с расплавленным продуктом и перемешиваются с ним.1 О 15 20 25 30 35 40 45 5 о дд 60 3Целью изобретения является повышение качества получаемого продукта, уменьшение энергоемкости.Поставленная цель достигается тем, что устройство для разгрузки выполнено в виде соосно установленного по ходу продукта усеченного перфорированного конуса с размещенным внутри его шнеком переменного диаметра, уменьшающегося по ходу продукта. Кроме того, вал выполнен полым с отверстиями на боковой поверхности для входа теплоносителя, а перфорированная поверхность составляет от / до / части боковой поверхности.На фиг. 1 изображен продольный разрез реактора; на фиг, 2 - сечение А - А фиг, 1; на фиг. 3 узел 1 (в увеличенном масштабе) фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б - Б фиг. 2.Реактор содержит бункер 1 загрузки продукта, камеру 2 плавления, разгрузочное устройство 3, мешалку 4.Камера плавления содержит наружный корпус 5 и внутреннюю обечайку 6.Наружный корпус 5 имеет штуцер 7 и образует с обечайкой 6 паровую рубашку 8.Разгрузочное устройство 3 оборудовано перфорированным конусом 9 и наружным кожухом 10 со штуцером 11, которые ооразуют зазор 12. Неподвижный перфорированный конус 9 перфорирован отверстиями 13 и заканчивается отверстием 14 для вывода шлаков. Перфорационные отверстия 13 выполняются на / - / части боковой поверхности конуса, / часть боковой поверхности конуса - максимальный участок, обеспечивающий гравитационное стечение жидкости без загрязнения поверхности. При выполнении перфорации менее, чем на /е части боковой поверхности конуса, падает удельная производительность установки.Мешалка 4 содержит привод 15, лопастной шнек 16. Шнек 16 состоит из полого вала 17 и лопасти 18. Образующая лопасти 18 шнека 16 и перфорированный конус 9 образуют зазор 19, величина которого по всей длине конуса 9 одинакова, Вал 17 имеет прорези 20, соединяющие его полость 21 с паровой рубашкой 8 и заканчивается отверстием 22, Оборудование вала прорезями 20 способствует попаданию в его полость теплоносителя из паровой рубашки 8,Реактор работает следующим образом.Из бункера 1 в камеру 2 плавления поступает продукт, который захватывается лопастями шнека 16 и транспортируется через камеру плавления к разгрузочному устройству 3. Одновременно в паровую рубашку 8 через штуцер 7 подается тепло- носитель, который обогревает внутреннюю обечайку камеры плавления и отдает свое тепло продукту. Часть теплоносителя из паровой рубашки 8 через прорези 20 поступает в полость 21 вала 17 и через стенки вала и лопасти шнека отдает свое тепло про 4дукту. Такой способ обогрева продукта через паровую рубашку 8, с одной стороны, и через вал и лопасти шнека, с другой стороны, интенсифицирует процесс теплообмена, способствует ускорению процесса плавления продукта, увеличивает удельнуюпроизводительность установки.Расплавленный продукт под действием мешалки 4 поступает в разгрузочное устройство 3 и попадает на перфорированный конус 9 и через отверстия 13 стекает в приемник, а шлак через отверстие 14 выгружают в бункер шламов, Отработанный тепло- носитель удаляется из реактора через штуцер 11 и отверстие 22.Выполнение устройства для разгрузки в виде соосно установленного по ходу продукта усеченного перфорированного конуса с размещенным внутри него шнеком переменного диаметра, уменьшающегося по ходу продукта, а также выполнение вала шнека полым с отверстиями на его боковой поверхности для ввода теплоносителя повысило качество получаемого продукта и уменьшило энергоемкость процесса. Снижение диаметра, винтовой линии по ходу потока продукта создает подпор, обеспечивает неразрывность струи продукта и исключает гидроудары.Данная конструкция реактора позволяет интенсифицировать процесс плавления продукта, упрощает конструкцию реактора, решает вопрос беспрерывного вывода шлаков из расплавленного продукта, повышает качество расплава продукта. Формула изобретения Реактор, содержащий горизонтальный корпус с теплообменной рубашкой и устройство для разгрузки, внутри которого размещен на валу шнек, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества получаемого продукта и уменьшения энергоемкости, устройство для разгрузки выполнено в виде соосно установленного по ходу продукта усеченного перфорированного конуса с размещенным внутри него шнеком переменного диаметра, уменьшающегося по ходу продукта,2. Реактор по п. 1, отличающийся тем, что перфорированная поверхность составляет от / до /г части боковой поверхности.3. Реактор по п. 1, отличающийся тем, что вал шнека выполнен полым с отверстиями на боковой поверхности для входа теплоносителя. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе