Способ получения лаков

Номер патента: 75204

Авторы: Зубарева, Мурашов, Петров, Привезенцев, Рассадина

ZIP архив

Текст

Т Г, С. Петров, Е. Н. Рассадина, В. А. Привезенце 1;.С 1:СО 2311 АЯ Б, А. Мурашов и Е. М, Зубарева РЛ 11:ОСПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАКОВ Заявлено 19 февраля 19 К года в Народный Котиссаопа 1 -.химической промышленности СССР зг Ха 739 (3432911 Основное авт. св . 66678 от 30 агпеля 1946 года;ч пмя Г. С Петрова н Е. Н. РассадинойОпубликовано 30 апреля 1949 года 277 Предлагаемый способ имеет целью получение на основе мочеви. но-формальдегидной смолы покров. ных составов для образования защитных покрытий металлических поверхностей.Для получения покрытий, в качестве исходного основного продукта предлагается применять мочевиноформальдегиднук смолу, растворимую в ряде органических растворителей и стойкую к сравнительно вы. сокому нагреванцк. Такая смола является продуктом комплексной конденсаццц мочевцны, формальдегида ц жирных спиртов с длинной углеводородной цепью и получается пс способу, опцсяцнсму ц явт. св.66678.Мочевино-фсрмальдегцдная смола растворяется в смеси жирных спиртов и углеводородов терпенового. цафтенового, метанового или ароматического ряда, входящих в состав технических керосинов,Для технического использования полученной по авт, св, ЛЪ 66678 смолы, избыток бутилового спирта частично отгоняется до получения раствора смолы (лака) определеннои концентрации.При пслучечии состава чля нанесения электрсизсляционного слоя ца медную проволоку, применяется 30 - -40",-пь 1 раствор спцсяццоц выше смолы в смеси керссп тз к 3 ъссвы. аз"ям бут,1;пег 1 сццГ)тя. Возмсжнс введение в указанн ; смесь до 10 - 15"4 скипидара ц 15 - 20",о пластцйкато" а термсстабцлина.Для получен:я более гибких ц эластичных пленок в раствор смолы предлагается вводить различные пластифцкаторы, цз которых положительные результаты дают акис- ленные и полцмеризованные жирные масла, эфиры дцкарбоновых жирных кислот, трцкрезцл фосс 1 я 1 и т, д.Описачные составы могут быть широко применечы для нанесения на металлические поверхности различных изделий, аттпасатуры ц тары поверхностного защ:стного покрытия в виде чистоп смолы, а также с введением в нее минеральных нгполнителей. В тонком слое описанная выше смола или эмаль может% 75204 278 наноситься как высококачественный электроизоляционный материал на медную проволоку и провода. Предмет изобретения Способ получения лаков на основе смол, полученных в свою очередь Отв. редактор М, М. Акишин по авт, св, И 66678, отл и ч а ющ и й с я тем, что указанные смолы растворяют в смеси бутилового спирта с керосином или скипидаром, содержащей или не содержащей пластификаторы,Редактор П П Трофичеико

Смотреть

Заявка

759, 19.02.1946

Зубарева Е. М, Мурашов Б. А, Петров Г. С, Привезенцев В. А, Рассадина Е. Н

МПК / Метки

МПК: C08K 5/05, C09D 161/24

Метки: лаков

Опубликовано: 01.01.1949

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-75204-sposob-polucheniya-lakov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения лаков</a>

Похожие патенты

Способ получения резиновой смеси для производства эластичных покрытий нажимных валиков предильных машин

Номер патента: 539051

Опубликовано: 15.12.1976

Авторы: Вирин, Горячев, Евдокимов, Карандеев, Кацер, Леонтьев, Савин, Худых

МПК: C08L 9/02

Метки: валиков, машин, нажимных, покрытий, предильных, производства, резиновой, смеси, эластичных

...гладкой (с чистотой не ниже 77 - 8 по ГОСТ 2789-73), без бороздок.0 П р и м е р. В резиносмесителе производятсмешение указанных ниже ингредиентов резиновой смеси (количества ингредиентов даны в весовых процентах):Каучук СКНМ 25,41 5 Сажа БС15,16Мел природный 5,08 Альтакс 0,73 Белила цинковые 5,08 Двуокись титана 5,08 20 Дибутилфталат 12,71Стеарин 0,66 Неозон Д 0,52 Магнезия жженая 1,02 Сажа ПМ0,09 25 Смешение производят в течение 18 мин, Вполученную смесь на вальцах, имеющих температуру не выше 70 С, вводят 3,05 вес. % технической серы. Общее время персмешивания смеси после введения серы 3 - 7 мин. Пос ле введения серы на вальцы подают5 о 9051 Предел прочности при растяжении,кгс 7 смистота Резиновая смесь Обрывность поверхности...

Состав парогазовой смеси для нанесения износостойких покрытий

Номер патента: 1784656

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Пухин, Слушков, Смирнов

МПК: C23C 16/16, C23C 16/18

Метки: износостойких, нанесения, парогазовой, покрытий, смеси, состав

...не приводит к увеличению износостойкости иэделия и срока службы.цель изобретения - повышение иэносостойкости покрытия, наносимого на закаленные изделия,Поставленная цель достигается тем, что износостойкое карбида-хромовое покрытие на закаленные изделия наносят при термораспаде смеси, состоящей из, мас.%:Октакарбонилдикобальт 5-30 Йод 0,00015 - 0,0002 Жидкость "Бархос" ОстальноеП р и м е р 1. Смесь, состоящуо из 5 мас.% Со 2(СО)в, йод - 0,0002 мас,%, "Бархос" - остальное подвергают термораспаду на поверхности нагретой.до 300 С закаленной фрезы из стали РбМ 5. Первоначальное давление в камере металлиэации 1 10 мм рт.ст. Время термораспада 6 мин, Толщина покрытия 10 мкм, микротвердость покрытия 1700 кг/мм 2. Содержание кобальта в покрытии 3...

Способ получения искусственных смол для лаков и пластических масс путем нагревания многоатомных спиртов с многоосновными кислотами

Номер патента: 32157

Опубликовано: 30.09.1933

Автор: Ушаков

МПК: C08G 63/12, C09D 3/64

Метки: искусственных, кислотами, лаков, масс, многоатомных, многоосновными, нагревания, пластических, путем, смол, спиртов

...желатином и кожевеннымиотбросами, В этом случае альдегиднаи часть может не удаляться из смолы (смола употребляется непосредственно после обработки многоатомных спиртов нагреванием с конденсирующими агентами), так как наличие ее обусловливает в про- цессе дальнейшей обработки массы взаимодействие альдегидов с амидной груп- пой белковой части и получение особенно водоупорных, стойких и эластичных материалов." Полученная непосредственно после обработки многоатомных спир-. тов смола может быть подвергнута даль- нейшей обработке. Например, смола может быть смешана со щелочью, с целью конденсации под ее воздействием альдегидной части при нагревании или без такового. Получающийся при этом продукт конденсации примешивается к первоначально...

Способ получения смол для лаков и компаундов

Номер патента: 109169

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Андрианов, Бедрина, Болондаева, Дженчельская, Забырина

МПК: C08L 83/02

Метки: компаундов, лаков, смол

...па воздухе.П р и м е р. В продукт согидролиза диметил-, монометил-, монофенилсиланхлоридов, а также других замешенных силангалоидов и силаналкоксидов вводится ускоритель в количестве 0.001 (мснсс и более) молярного процента. Скорость жслирования смеси при 100, 1 О, 160 и 200 рсзко увеличивается, достигая при последней температуре менее одной минуты, в то Врем 5 как жег 1 ирОВание 11 сходного силапола без ускорителя превыи;аст 20 минут. Температура конденсации смеси составляет 100 - 110 при продолжительности ее в несколько часов. Получегп 1 ая смола растворяется В ароматических углеводородах с образованием лаков 50 вв-ной концентрациии. В зависимости от количества введенного ускорителя и от соотношения ди- и трифункцнональпых...