Способ подготовки рафинадного сахара к высушиванию
Номер патента: 73
Автор: Названов
Текст
73 Класс 890 ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ ОПИСАНИЕ способа подготовки рафинадного сахара к высушиванию.К патенту М, К, Названова, выданному на основ. ст. 4, п, вфВводного Постановления ЦИК и СНК Союза ССР о патентахна изобретения взамен досоветского патента М 20234. О выдаче патента опубликовано 30 января 1925 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 15 сентября 1924 года, В настоящее время для получения крепкого рафинада, кроме густой варки и высокой температуры спуска, пользуются следующим методом; при пробелке на столах не дают стекать всей межкристальной патоке и пробелочному материалу, которые потом распределяют по всей массе рафинада; напр., в голове оставляют носок, размером в зависимости от желаемой крепости; затем переворачивают голову и помещают в подогреватель, пока клерс не дойдет до сподка, после чего голову переносят обычно в сушильный аппарат (напр., Пассбурга), что повторяется несколько раз (3 - 4) с повторным подогреванием. Неудобство этого способа заключается в трудности регулировать количество оставляемого в сыром рафинаде клерса (приходится идти ощупью), почему с одного аппарата часто получается рафинад различной крепости; кроме того, - в трудности применения методов быстрой пробелки, например, в центрофугах, которые в России почти не применяются, так как при быстрой пробелке уловить момент, когда в рафинадной массе останется нужное количество клерса - невозможно. Предлагаемый способ подготовки рафинадного сахара к высушиванию дает возможность пользоваться методамибыстрой пробелки и получать рафинад желаемой крепости. Сущность способа заключается в том, что процесс насыщения рафинада клерсом выделен в от, дельную функцию: сахар пробеливается тем или иным способом, после чего , дают стечь всему или почти всему меж кристальному сиропу, а затем пополняют нужное количество путем отдельной операции насыщения. Пробелка , после охлаждения может вестись какимугодно образом, напр., на столах, на нутшаппаратах или в центрофугах в те чение 1 часа, вместо 48 часов всто лах. Затем пробеленный сахар насы щают клерсом в потребном количестве и распределяют этот клерс по всей массе рафинада.Насыщение можно вести различными , способами, напр., одним из указанных ниже: 1) голова или другая форма с рафинадом опускается в ванну с клерсом до желаемой высоты (в зависимости от желаемой степени насыщения) и низ ее смачивается в течение определенного времени; 2) клерс втягивается в рафинад через нижнее отверстие или отверстия формы, путем образования разрежения над формой; 3) клерс нагнетается через отверстия снизу до желаемой высоты; 4) определенная порция клерса вливается на верх формы. После насыщения определенным количеством клерса, он распределяется по всей массе рафинада, напр., путем опрокидывания формы и помещения ее в подогреватель. После насыщения и.распределения клерса в рафинаде, сушка производится одним из обычных методов, напр в аппаратах Пассбурга.Главнейшие преимущества описанного способа следующие: 1) он дает возможность быстро получать сахар желаемой крепости, пользуясь способом быстрой пробелки (напр., в центрофугахв течение 1 часа, а не медленной про( белкой на столах в течение 48 час,);2) он дает возможность регулироватьколичество клерса, оставляемого в сы-ром рафинаде а следовательно получать рафинад желаемой и равномерной крепости,ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯСпособ, подготовки рафинадного са- , хара к высушиванию отличающийся тем,что после пробелки, по окончательном , отделении заливочного клерса, в формувводят посредством погружения, нали.вания, всасывания или нагнетания опре-деленное количество клерса, после чегодают ему перед высушиванием равно-мерно распределиться в массе сахара,
СмотретьМПК / Метки
МПК: C13F 1/08
Метки: высушиванию, подготовки, рафинадного, сахара
Опубликовано: 15.09.1924
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-73-sposob-podgotovki-rafinadnogo-sakhara-k-vysushivaniyu.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ подготовки рафинадного сахара к высушиванию</a>
Способ крашения в массе линейного насыщенного ароматического полиэфира
Номер патента: 673181
Опубликовано: 05.07.1979
МПК: C08J 3/20
Метки: ароматического, крашения, линейного, массе, насыщенного, полиэфира
...в качестве аминаантрахинанавогакрасителя исп Ольэ",от 1 - (4-Фенилбеноила лно) -антрахинон, 1- (4-парайитра 4 е ннлбе н занламина) - гнтрахинан,1- (бен зан трон ил-амина) - ацтргхинон илн 1- (бонзалрапкп-"3. -Й.ьчна) -6673181 формула изобретения Составитель Г. ИурманцеваРедактор 0.филнтг ова техред Л. р.лЛ. рва Корректор О, Билак 111 И ПИ Го)суд сс оного комн тета Филиал ППППтен- , г, угород. ул. Проектная,пряжу, окрашенную в коричневый нлнжелтый цвет. П р и м е р 3. 1000 вес. ч, линейного полиэфира, полученного сополимеризацией терефталевой кислоты, иэоФталевой кислоты, этиленгликоля5 и неопентилгликоля, с молекулярным весом в пределах между 18000 и 20000, пределами плавления от 90 до 150 С, температурой размягчечия 65 С, измельчают в...
Устройство для обесцвечивания сиропов
Номер патента: 676614
Опубликовано: 30.07.1979
Авторы: Армер, Валер, Клейнер, Либерман, Петруняк, Шлафер
МПК: C13D 3/12
Метки: обесцвечивания, сиропов
...необходимой частотой контроля параметров, программный блок 23 выдает сигнал на открытие автоматического клапанаотсечного клапана 25 и при этом с трубопровода 36 распределительного коллекторав вентильную колонку 16 поступает определенное количество клерса 1 ф, а из нееклерс поступает на вход приборов 17 и 20контроля цвстности и мутности сиропов. Поистечении определенного промежутка времени программный блок 23 выдает сигнална включение этих приборов. Выдержкавремени необходима для полного заполнения вентильной колонки 16 и приборов 1и 20 контроля цветности и мутности сиропов. Выходы приборов 17 и 20 подключенык вычислительному блоку 24, который осуществляет определение значений цветностии мутности сиропов. Эти данные накапливаются в...
Способ определения количества углеводородов в единице объема породы
Номер патента: 1784872
Опубликовано: 30.12.1992
Автор: Афиногенов
МПК: G01N 15/08
Метки: единице, количества, объема, породы, углеводородов
...Доставляли в лабораторию дляпроведения исследований, Затем с поверхности керна удаляли излишки нефти и определялась его масса Ро = 28,8816 г, Кернпомещается в экстрактор Закса или его модификацию с получением точности до 1 - 2 О ,В качестве рабочего растворителя применялся ксилол, кипящий при температуреоколо 140 С. Вся остаточная вода из кернасначала выпаривалась, затем конденсировалась и стекала в специальную ловушку, вкоторой улавливался дистиллят, масса которогб А = 0,455 г, Операция отгонки воды изкерна занимала от 30 мин до 2 ч. После этогокерн извлекался из экстрактора и помещался в аппарат Сокслета для окончательногоэкстрагирования от нефти с помощью сильных растворителей и затем помещался всушильный шкаф. Масса...
Способ получения аренсульфонил-(динитроариламидов)
Номер патента: 292971
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Безверхий, Бурмистров, Днепропетровский, Кремлёв
МПК: C07C 303/40, C07C 311/21
Метки: аренсульфонил-(динитроариламидов
...светло-желтыекристаллы с т. пл. 109 - 111 С. По литературным данным, бензолсульфонпл-(2,4-динитроанилид) имеет т. пл. 113 - 114 С.Проба смешения с бензолсульфонил-(2,4-динитроанилидома), полученным по способу,описанному в авт, св.192803, не показаладепрессии. Извлекают водой натриевую соль продукта реакции, водный слой подкисляют и осадок отфильтровывают. Выпадает 16,0 г бензолсульфонил- (4-хлор,6-динитроанилид), т. пл. 161 - 162,5 С (после кристаллизации из бензола). Выход некристаллизованного продукта 89% от стехиометрического, Результаты анализа приведены,в таблице,П р и м е р 2, Получение бензолсульфонил- (2,4-динитроанилида) в изобутиловом спирте с бензолсульфамидом и едким кали,В 200 игл изобутилового спирта растворяют 0,05 г моль...
Способ получения этилтиоортоформиата
Номер патента: 1203087
Опубликовано: 07.01.1986
Авторы: Кантор, Кузьмичев, Мусавиров, Недогрей, Рахманкулов
МПК: C07C 153/09
Метки: этилтиоортоформиата
...соотношение 2-этокси,3-диоксолана к триметилэтилтиосилану 1:3.П р и м е р 11. Аналогично примеру 1, синтез проводят в течение 20 мин. Вьщеляют 15,2 г триметилэтоксисилана (выход 64,3%), 28,1 г 1,2-БИс(триметилсилокси)этана (выход 68,1 ) и 29,5 этилтиоортоформиата (выход 75 ).П р и м е р 12. Аналогично примеру 1, синтез проводят в течение 35 мин. Вьщеляют 20,4 г триметилэтоксисилана (выход 86,3%), 37,6 г 1,2-БИс ,триметилсилокси)этака .(выход 91,1 ) и 38,2 г этилтиоортоформиата (выход 97,3%).П р и м е р 13, Аналогично при" меру 1, синтез проводят в течение 40 мин, Вьщеляют 20 г триметилэтоксисилана (выход 86,3 ), 37,7 г 1,2- бис(триметилсилокси)этана (выход 91,3 ) и 98,2 г этилтиоортоформиата (выход 97,3 ).П р и м е р 14. Аналогично...
Предыдущий патент: Термосно-паровая кухня
Случайный патент: Устройство для удаления деталей из литейной машины