Устройство для сварки плавящимся электродом в среде защитных газов

(71) Заявите 5 Ц УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПЛАВЯЩЮСЯ ЭЛЕКТРОДОИ 6 СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВотноси,тся к и может быт е плавление тной среде, и сплавов, х отраслях Изобретениему производствузовано при сщественно вцветных метастроении и дности. сварочно ь исполь м, преимучерных и в судо 5 промывленНедостатком известной горе ляется то, что при сварке наных токах (500 А и вьве) ток горелки и корпус горелки пере ся из-за отсутствия системы о ния.Наиболее .близким к изобретен технической сущности и достигае эффекту является устройство для ки плавящимся электродом в сред щитных газов, содержащее корпус с постыл, по оси которой расположена направляющая для плавящегося электрода, сопло дпя подачи защитного газа, трубку для подачи защитного газа, концентричную соплу насадку для отсоса вредных выделений из эоны сварки, шланг дпя отсоса, а также ролики для подачи плавящегося электрода 3лки явповыаеноподводгреваютхлаждавар защ лло руг ию помому сваре запоедостатк ся увели иэ зд то тво и мех л К Известна горелка для сварки плав-лением спланетарным механизмом пода- .чи электродной проволоки, содержащая корпус с токоподводом и сапло, соединенное с трубкой подачи защитного газа 1Недостатком известной горелкиявляется отсутствие в ее конструкции д системы отсоса вредных выделений лз зоны дуги.Известна также горелка для сварки плавлением, содержащая корпус с токо- подводом, сопло,: соединенное с труб о кой защитного газа, насадку для отсоса вредных газов из зоны дуги, соеди- ненную с отсасывающим устройством и отводящим шлангом 2 1. ми известной горелки яв"енная масса и низкийо, что отсасывающее устанизм подачи проволоки3 9961 имеют самостоятельные приводные механизмы. Увеличению массы устройства способствоваг.э также и слабое охлаждение корпуса и токоведущих элементов устройства.5Цель изобретения - уменьшение массы устройства и повышение его КПД пу-, тем приведения в действие отсасываю- щего устройства и механизма подачи проволоки от одного привода и улучше О ние охлаждения горелки путем использования сжиженного защитного газа.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем корпус с полостью, по оси которой расположе на направляющая для плавящегося электрода, сопло для подачи защитного газа, трубку для подачи защитного газа, концентрицную соплу насадку для отсоса вредных выделений из зоны сварки, щО шланг для отсоса, а также ролики для подачи плавящегося электрода, полость корпуса разделена на изолированные одна от другой камеру для подаци защитного газа и камеру отсоса, направ-. 2 ляющая для плавящегося электрода выполнена в виде установленных с возмбжностью относительного поворота концентричных трубок, наружная иэ которых короче внутренней, а на каждом из трубок жестко закреплены диаметральные перемычки, одни половины которых расположены в камере для подачи защитного газа, а другие - в камере для отсоса, при этом концентриц 35 ные трубки кинематицески связаны с подающими роликами через обгонную муфту, камера для подачи защитного газа соединена с соплом для подачи защитного газа и трубкой для подачи защит-, ного газа через золотники, а камера для отсоса соединена,с насадкой для отсоса через клапань 1. 28 ф На фиг, 1 схематически показано предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез Л-А на фиг. 1 (поперечное сечение корпуса в районе привода); на фиг, 3 - сечение Б-Б на фиг. 1 (поперецное сечение корпуса в районе размещения подающих роликов); на фиг. 4 - разрез 8-8 на фиг. 1 (поперечное сечение. корпуса в районе системы газораспределения привода); на фиг, 5 - разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг, 6 - узелна фиг. 1 (в увелиценном масштабе); на фиг. 7- сечение Д-Д на фиг. 6. Устройство для сварки плавящимся электродом в среде защитных газов содержит корпус 1 с полостью Ж, по оси которой расположена направляющая (трубка) 2 для плавящегося электрода 3, сопло 4 для подачи защитного газа, трубку 5 для подачи защитного газа, концентрицную соплу 4, насадку 6 для отсоса вредных выделений иэ зоны сварки, шланг 7 для отсоса.Полость Ж разделена на изолированные одна от другой камеру И для подачи защитного газа и камеру отсоса К, на направляющей 2 для плавящегося электрода 3, установлена с воэможностью относительного поворота концентричная ей трубка 8. Наружная трубка 8 короче внутренней трубки 2, а накаждой из трубок 2 и 8 жестко закреп. лены диаметральные перемычки 9 и 10,одни половины которых расположены вкамере И для подачи защитного газа,а другие - в камере К для отсоса,при этом концентричные трубки 2 и 8 кинематически с помощью ведущей шестерни 11 и шестерен 12-14 связаны с подающими роликами 15 и 16 для подачи плавящегося электрода 3 через об. -Кроме того, полость в корпусе мо 45 жет быть разделена на камеры неподвижными перемычками, выполненными на внутренней поверхности корпуса.Такое техническое решение позволяет уменьшить массу устройства и повысить его КПД благодаря многоцелевому использованию привода - в кацестве привода роликов для подачи плавящегося электрода и в качестве привода отсасывающего устройства, Использование сжиженного защитного газа в качестве рабочего тела в приводе позволяет од- . новременно улучшить охлаждение корпуса и токоведущих элементов устройства. гонную муфту, выполненную в виде храповика, содержащего храповые нарезки17 и 18 на.концентрицных трубках 2и 8, и храповых защелок 19, имеющихся в ведущей шестерне 11, Камера Идля подачи защитного газа соединена с соплом 4 для подачи защитного газа через золотник 20, канал 21 и отверстия 22 и 23 в сварочной головке 24, а с трубкой 5 для подачи защитного газа - через золотник 25 и канал 26 с клапаном 27, управляемым клавишей 28 с пружиной 29 Золотники 20 и 25 управляются коромыслами 30 и 31, Камера К для отсоса соединена с насадкой 6 для отвода вредных выделений5 9961 из зоны сварки в шланг 7 через клапаны 32 и 33.Сварочный ток подводится к плавящемуся электроду 3 через оплетку 34, токопровод 35, концентричные трубки 5 2 и 8, сварочную головку 24 и мундштук 36Полость Я в корпусе 1 разделена на камеры И и К для подачи защитного газа и отсоса, соответственно, непод вижными перемычками 37, которые также как и диаметральные перемычки 9 и 10, снабжены уплотнениями 38 с пружинами 39 и могут быть выполнены на внутренней поверхности корпуса 1. Неподвиж ные и диаметральные перемычки ограни-, чивают совместно три рабочие камеры - центральную 40 и боковые 41 для подачи защитного газа и три камеры - центральную 42 и боковые 43 для отсоса. 20В случае применения устройства при сварке на токах, ориентировочно до 350 А, т. е. тогда, когда не требуется дополнительного охлаждения, оказывается более целесообразным размеще ние полости с перемычками, концентричными трубками и роликами для подачи плавящегося электрода в отдельном корпусе, в районе шланга для отсоса. В этом случае за счет дальнейшего умень-З 0 шения массы и габаритов улучшаются эргономические показатели устройства.Устройство работает следующим образом.Сжиженный защитный газ через труб ку для подачи защитного газа 5, канал 26, при открытом клапане 27, зо-. лотник 25 поступает в центральную камеру 40 для подачи защитного газа, Под действием расширяющегося защитно го газа половины диаметральных перемычек 9 и 10, находящиеся в камере И для подачи защитного газа, начинают двигаться одна относительно другой в разные стороны, заставляя другие половины диаметральных перемычек 9 и 10, находящиеся в камере К для отсоса, также начать движение одна относительно другой в разные стороны, создавая разрежение в камере 42,. благодаря которому. вредные выделения поступают из зоны сварки через насадку 6 и клапан 32 в центральную камеру. отсоса 42, При этом, благодаря движению диаметральных перемычек 9 и 10, отра 55 ботавший защитный газ поступает из боковых камер 41 для подачи защитного газа, через золотник 20, каналы 21, отверстия 22 и 23 в сварочной голов 28 6ке 24 в сопло 4 для осуществления своих защитных функций, а вредные выделения удаляются из боковых камер. 43. отсоса через клапан 33 в шланг 7. В конце хода диаметральных перемычек и благодаря относительному повороту концентричных трубок 2 и 8, коромыс" ла 30 и 31 перемещают золотники 20 и 25 прекращая подачу сжиженного газа в центральную камеру 40 для подачи защитного газа и открывая впуск газа в боковые камеры 41 для подаци. защит" ного газа. Под действием расширяющегося газа половины диаметральных. перемычек 9 и 10, находящиеся в камере И для подачи защитного газа, начинают двигаться одна навстречу другой, заставляя другие половины диаметральных перемычек, находящиеся в камере К для отсоса, также начать движение одна, навстречу другой, создавая разрежение в боковых, камерах 43 отсоса, благодаря которому вредные выделения поступают из зоны сварки через насадку 6 и клапан 32 в боковые камеры 43 отсоса. При этом, благодаря движению диаметральных перемычек 9 и 1 О, отработавший газ поступает из центральной камеры 40 для подачи защитного газа, церез золотник 20, каналы 21, отверстия 22 и 23 в сварочной гоговке 24 в сопло 4 для осуществления своих защитных функций, а вредные выделения удаляются из центральной камеры 42 отсоса через клапан 33 в шланг 7. В конце хода диаметральнь 1 х перемычек 9 и 10 и благодаря относительному повороту концентричных трубок 2 и 8, коромысла 30 и 31 перемещают золотники 20 и 25 в прежнее положение и цикл повторяется.3При движении диаметральных перемы-, чек 9 и 10 относительное вращение концентрицных трубок 2 и 8 передается через обгонную муфту, выполненную в виде храповика, содержащего храповые нарезки 17 и 18 на концентрицных труб. ках 2 и 8 и храповые. защелки 19, ведущую шестерню 11, шестерни 12- 14- роликам 15 и 16 для подачи плавящегося электрода 3 через внутреннюю концентричную трубку - направляющую 2, сварочную головку 24, и мундштук 36 в зону сварки.Предлагаемое устройство по сравнению с известным, благодаря многоцелевому использованию поршневого привода, позволяет уменьшить массу и повы 996128сить КПД устройства, осуществить более высокую степень охлаждения тепло- напряженных деталей, создать более высокую степень разрежения и более высокое давление нагнетания отсасыва- з ющего устройства, т.е. получить воэможность удаления вредных выделений из зоны сварки на значительные расстояния, что необходимо при нроизвод. стве свароЧных работ в судовых трю О мах и танках, а также расширить зону работы сварщика благодаря возможности увеличения длины шланга.формула изобретения1. Устройство для сварки плавящим" ся электродом в среде защитных газов, содержащее корпус с полостью, Оо .оси 20 которой расположена направляющая для плавящегося электрода, сопло для подачи защитного газа, трубку для подачи защитного газа, концентричную соплу насадку для отсоса выделений из 23 зоны сварки, шланг для отсоса, а также ролики для подачи плавящегося электрода, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения массы устрой" ства и повышения его КПД путем приве" Зф дения в действие отсасывающего устройства и механизма подачи проволоки от одного привода и улучшения охлаж" дения.горелки путем использования сжиженного защитного газа, полость корпуса разделена на изолированные одна от другой камеру для подачи защитного газа и камеру отсоса, направляющая для плавящегося электрода выполнена в виде установленных с воэможностью относительного поворота концентрицных трубок, наружная из которых короче внутренней, а на каждой из трубок жестко закреплены диаметральные перемычки, одни половины которых расположены в камере для подачи защитного газа, а другие .- в каме. ре для отсоса, при этом концентричные трубки кинематицески связаны с подающими роликами через обгонную муфту, камера для подачи защитного газа соединена с соплом для подачи защитного газа и трубкой для подачи защитного газа через золотники, а камера для отсоса соединена с насадкой для отсоса и шлангом для отсоса через клапаны,2. Устройство по д. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, цто полость корпуса разделена на камеры неподвижными перемычками, выполненными на внутренней поверхности корпуса.1Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Заявка фРГ й 2643103,кл. В 23 К 9/12, 1978.2. Авторское свидетельство СССР по.заявке Я 2501655, кл. В 23 К 9/16,16.05.77.3, Патент США Г 4095080,кл. 219-74, 13,06 78 (прототип).аказ 797/21 Тираж 1104 Подписное илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ВН ФигЗ 996128 г.