Способ получения тетрахлорэтилена

Номер патента: 210368

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Берлин, Моцарев, Розенберг, Фоминцева

МПК: C01B 33/10, C07C 19/06

Метки: кремния, углерода, четыреххлористого

...кубового ных условиях приводит к содержащего до 90",. четь ния и около 8 вторичн который в,свою очередь щен в 51 С 14 ящего остатка, коли т 2% от полученног остатка в аналогичобразованию сырца. реххлористого кремго кубового остатка, может быть преврагл хлоний, ения ских хлоования сырец по одержит четырехеххлористый углеии 0,85 - 0,95:1, а Известен способ получения четыреххлористого углерода и четыреххлористого кремния путем хлорирования кремнийорганических соединений.По предлагаемому способу, с целью упрощения процесса, в качестве кремнийорганических соединений пр 1 ихтеняют метилхлорсилан и хлорирование проводят при 300 С.П р и мер. В реактор, где находится 400,ил активированного угля марки АГфракционного состава 0,1 - 0,4...

Номер патента: 570549

Опубликовано: 30.08.1977

Авторы: Вайнюнский, Казарновский, Липшиц, Соловьев

МПК: C01D 3/04

Метки: калия, хлорида

...3Недостатком способа является выход хлористого калия (63% в пе КеО) и получение концентрата с с ем 50% К 20, Данные относятся к товым рудам с низким содержан творимых примесей и небольшим с ем мелочи.Целью изобретения является выхода высококачественного прод числе при переработке руд с по содержанием нерастворимых приме шим содержанием мелочи. Поставленная цель достигается описываемым способом получения хлористого калия, состоящим в измельчении калийной руды и фракционном разделении на крупную, среднюю и мелкую фракции с последующей подачей на горячее выщелачивание и кристаллизацию фракций с размером частиц 6,0 - 1,0 и 0,15 - 0,0 мм, а фракцию 2,0 - 0,1 мм подвергают флотации,570549 Формула изобретения Составитель А. Осипов Редактор...

Номер патента: 793966

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Александрович, Карпицкая, Можейко, Шадских, Яновская

МПК: C05D 1/02

Метки: гранулированно-го, калия, хлорида

...содержащего жирные амины, смешивают с 20 л 20-.ного водного раствора ССБи 20 кг торфяной эолы. Смесь прессуют на вращающихся барабанных валках, полученные брикеты высушивают при 90- 120 С, затем измельчают и фракционируют, Готовый продукт с чатицами требуемого размера выводят из производственного цикла, а более мелкие и более крупные частицы направляют на повторное прессование.Для испытаний использовали торфя- ф ную эолу Смолевической ГРЭС 1 Белорусская ССР) со следующим предельным содержанием основных компонентов в прокаленной золе, вес,%:3 Органические включения (потери припрокаливании ) составили 5,5- 20,2 вес.Ъ:Гранулометрический состав исследуемой торфяной золы: Размер частиц золы, м.:ь 1 ф 25-0,631,25-0,630,63-0,315О, 315-0,...

Номер патента: 859295

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Гамилов, Зельманов, Зыков, Козловский, Липшиц, Пантелеева, Сергеев, Соколов, Соловьев, Судиловский, Терло, Титков, Фомин

МПК: C01D 3/08

Метки: выделения, калия, хлорида

...режимом выдержки явля,ется время 50-70 мин и температура 90-110 оС. В этих. условиях обеспечивается степень очистки не менее 903, что позволяет получить остаточную концентрацию амина в растворе не более 0,5-1 мг/л, не оказывающую отрицательного влияния на процесс кристаллизации КС .При температуре раствора ниже д 5 90 С увеличивается необходимое время перемешивания, что приводит к возрастанию количества устанавливаемого оборудования (увеличению егоо объема), При температуре более 110 С 5 О резко возрастает коррозия оборудования. При времени перемешивания менее 50 мин и выбранном интервале температур не достигается необходимой степени очистки. 35 Исследования показывают, что при содержании амина в исходном растворе 50 мг/л для...

Номер патента: 963952

Опубликовано: 07.10.1982

Авторы: Бродская, Ларютина, Стовбуник, Турко

МПК: C01D 3/22

Метки: гранулированного, калия, хлорида

...позволяет получать продукт постоянного гранулометрического состава,П р и м е р 1. 350 г мелкоэернис того концентрата, предварительно нагретого в сушильном шкафу до 200 С, помещают в фарфоровый барабан ем костью 4 л, который вращается со скоростью 8 об/мин. Раствор сульфата аммония температурой 70 С в количестве 5 мл концентрацией 3,5 (500 г/т) подают во вращающийся барабан. Пос- О ле обработки продукт перемешивают в течение 5 мин.Количество раствора определено опытным путем с учетом того, что из горячего продукта испарится вода до остаточной влажности флотоконцентра та не более 0,5, что лимитируется технологическим регламентом прес сования.Обработанный мелкозернистый концентрат температурой 120 С, влажоностью 0,5 прессуют....