Способ гидрометаллургического получения окиси цинка

О П И С А Н И Е (11,712450ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ полнительчо т. свид-в.01.80 Авторыизобретения И, Заболотнов, В. В. Грачев, Си Т. В. Б Научно-исследовательский и пр механической обработки полезн и Уральский филиал Всесоюзно проектного института алюминипромышл И. Кузнегачева(71) Заявител оектный институтых ископаемыхго научно-исследевой, магниевойенности богащенияалмеханобрательскогоэлектродной 4) СПОСОБ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИ ОКИСИ ЦИНКАоба является низкое инка в конечный про - 88% вместо 96 - 25 зможных; это обусловстижения оптимальных остатком спос ение окиси ц составляющее еорстически во ем, что для до извл дукт 97% ено Государственный комитет (23) Приоритет Изобретение относится к области цветнойметаллургии, в частности к области переработки цинксодержащих промпродуктов сполучением чистой окиси цинка.Наиболее близким к предложенному является способ гидрометаллургического получения окиси цинка, включающий выщелачивание цинксодержащих материалов едким натром, очистку раствора и разложение его окисью цинка, отделение окиси 1 Оцинка и ее сушку 1.По известному способу цинксодержащеесырье выщелачивают крепким растворомедкого патра, разбавляют полученную пульпу водой, очищают цинкатный раствор от 15силиката натрия гидроокисью алюминия,разлагают цинкатный раствор окисью цинка, упаривают маточный раствор и сушатокись цинка при 150 - 200 С. В этом способе растворитель является оборотным и используется многократно, не требуя регенерации,Нед показателей процесса разложения раствора (степень разложения 50 - 52%) необходимо предварительно глубокое обескремнивание цинкатного раствора. Однако при глубоком обескремннвании раствор начинает разлагаться самопроизвольно, что ведет к уменьшению извлечения окиси цинка, Кроме того, происходит загрязнение окиси цинка гидроокисью алюминия, так как процесс обескремнпвания ведут путем связывания двуокиси кремния в малорастворимые сосдинения типа гидроалюмосиликатов натрия. При этом в раствор необходимо добавлять избыточное по отношению к двуокиси кремния количество гидроокиси алюминия. В результате часть растворенного алюминия после обескремнпванпя остается в растворе и при разложении выпадает в осадок, загрязняя окись цинка.Целью изобретения является повышение извлечения и качества окиси цинка.Это достигается тем, что очистку раствора ведут в две стадии, при этом на первой стадии разложение цинкатного раствора осуществляют окисью кальция.Сущность изобретения состоит в следую712450 Содержание в конечном продукте, 00 Извлечение ХпО из сырья в конечный продукт,90 Способ Ха,О 81 Ог А 120 з ХпО ИзвестныйПредложенный 87,6 99,20 0,51 0,09 0,14 99,78 95,5 Не обнаружено 0,08 0,11 40 45 Составитель В. ГутинТехред А. Камышникова Корректор О. Данишева Редактор 3, ХодаковаЗаказ 2792/12 Изд. Мо 120 Тираж 698 Подписное Сапунова, 2 Типография, пр. Цинксодержащее сырье выщелачпваюткрепким щелочным раствором, содержащим240 - 300 г/л окиси натрия. 1 олученнуюпульпу разбавляют водой и раство отделяют от выщелоченного остатка. Двуокись 5кремния, перешедшая в раствор в процессевыщелачивания сырья, стабилизирует его,и раствор не разлагается даже в присутствии больших количеств затравки из окисицинка. Раствор подвергают операции разложения - ооескремнивания с помощьюдобавки к нему окиси кальция. Добавкаокиси кальция способствует одновременному глубокому разложению и обескремниванию пересыщенного цинкатного раствора, 15переводя двуокись кремния в малорастворимое соединение. Степень разложения -о 2 - 55%. Осадок отделяют от раствора ивторично выщелачивают крепким щелочнымраствором. При этом в раствор переходит 20только окись цинка, а основная масса двуокиси кремния остается в осадке,Очищенный раствор разбавляют, отделяют от осадка фильтрацией и подвергаютповторному разложению с затравкой из 25окиси цинка. Такой раствор разлагаетсябыстро и достаточно глубоко, на 50 - 53%.Затем окись цинка отделяют от раствораи сушат,Способ испытан в лабораторных условиях.Для получения окиси цинка используютшлам мокрой газоочистки доменных печейследующего состава, %: окись цинка 13,81;двуокись кремния 8,87; окись алюминия 353,84; окись кальция 6,06; железо 20,95; углерод 23,00,Таким образом, применение предложенного способа, в сравнении с известным, позволяет увеличить извлечение окиси цинка из сырья в конечный продукт на 7,9% и повысить качество получаемой окиси цинка. Формула изобретенияСпособ гидрометаллургического получения окиси цинка, включающий выщелачивание цинксодержащих материалов едким натром, очистку раствора и разложение его Выщелачивание этого шлама осуществляют оборотным щелочным цинкатным раствором, содержащим 250 г/л окиси натрия, 60 г/л окиси цинка при температуре 96 С в течение 45 мин при плотности пульпы )К:Т=3,5. После выщелачивания пульпу разбавляют водой до концентрации 110 г/л окиси натрия и отделяют раствор от шлама фильтрацией. Полученный раствор содержит 45 г/л окиси цинка и 0,72 г/л двуокиси кремния, К нему добавляют окись кальция из расчета концентрации СаО активное 25 г/л и перемешивают в течение 1 ч при 70 С, Содержание кремнезема в растворе понижается до 0,12 г/л и в осадок выделяется из раствора 52%,окиси цинка.Осадок, состоящий из окиси цинка, окиси кальция и двуокиси кремния, отделяют от раствора фильтрацией и направляют на повторное выщелачивание оборотным щелочным раствором, содержащим 250 г/л Ма 20, 60 г/л окиси цинка. Выщелачивание проводят в течение 0,5 ч при 70 С и плотности пульпы Ж:Т=12. После разбавления и фильтрации раствор содержит 106 г/л окиси натрия, 52 г/л окиси цинка и 0,16 г/л кремнезема. Этот раствор разлагают с затравкой из окиси цинка. Температура - 90 С, продолжительность - 4 ч, затравочное отношение - 1. Степень разложения раствора составляет 52,7%. Далее окись цинка отделяют от маточного раствора, промывают и сушат,Результаты сравнительных испытаний предложенного и известного способов приведены в таблице. окисью цинка, отделение окиси цинка и ее сушку, отличающийсятем, что, сцелью повышения качества и извлечения окиси цинка, очистку раствора ведут в две стадии, при этом на первой стадии разложение цинкатного раствора осуществляют окисью кальция.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Мо 467124, кл. С 22 В 19/34, 1975.