Способ формования концов трубчатых заготовок

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н 1704701 Союэ Советских Социалистических Республик(51) М. Кл. В 21 Р 41/04 ГосударственныЯ комнтет СССР по делам нзобретеннЯн открытнЯ(71) ЗаяВИтЕЛЬ Краматорский индустриальный институт(54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ КОНЦОВ ТРУБЮ.сБЙ ЗАГОТОВОК Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, а точнее к обработке трубчатых заготовок, и можетбыть использовано для формованияконцов заготовок при получении Различныхиэделий, например газовых баллонов .известен способ формования концовтрубчатых заготовок путеМ нагрЕва ипоследующей обкатки 1..Однако при обкатке тонкостенйыхзаготовок с отношением диаметра"тру"- "Рбы к толщине стенки больше 42(- 342)Яневозможно качественное формованиеконцов заготовки..15Целью и зоб рет енияявляется псвы"шение качества изделий,Это достигается тем, что на торцезаготовки по периметру предваритель-но формуют при нагреве ребро жесткости, причем ребро жесткости формуютэа несколько переходов последователь"ным нагревом и формированием кольцевых участков;На фиг, 1 изображены стадии фор" 25мования днища баллона с элементомжесткости в виде утолщения стенки;на фиг. 2 - стадии формования с предварительным.прогревсм элемента жест-,кости по участкам. 30 2П р и м е р . Производят обкатку тонкостенной трубчатой заготовки диаметром Р = 89 мм с толщиной стенки Я = 1,5 ( - = 59,5) с целью получеРния днища баллона. Для этого заготовку закрепляют в патроне обкатного станка и сообщают ей вращение с частотой 600 об/мин.Прогревают газовой горелкой зону формования с- б мм элемента жесткости - Утолщения стенки (см. фиг. 1) до ковочной температуры 1.= 1200 С, остальную формуемую зону оставляют холодной до получения утолщения, После прогрева эоны 6 формуют стенку заготовки по периметру"торцовой части до полученйя утолщения Я = 3 мм. Формбвка утолщЕййя Я= 3 мм позволяетН 9 3 получить отношение - = - = , чтоЯ 3 меньше дбпусгимого равного 3,5. В результате обеспечивается устойчивость участка формования элемента жесткости в виде утолшения стенки (см, фиг. 1)После получения утолщения остальную формуемую зону нагревают газовой горелкой до ковочной температуры1200 С и производят ее обкатку профилированным инструментом трения3 704701 Формула изобретения Составитель Ю. Федоров одная Техред М,Келемеш КоррекРедактор Л Решетник Заказ 7923/15 Тираж 1034 ЦНИИПИ Государств енног по делам изобретени 3035, Москва, Ж, Рауше Подпис комитета СС и открытий кая наб д 4 иал ППППатент , г. Ужгород, ул, Проектная до получения днища баллона. При этом обкаткабойца ведется с наличием утолщения.Пример реализации предлагаемогоспособасо"ступенчато прогревом эле " мента жесткости.Производят обкатку тонкостенной трубчатой заготовки диаметрси Э = 89 мм с толщиной стенки Я=1,5 ммП( -59,5) с целью получения днища баллона,Для этого заготовку закрепляют в патроне обкатного или токарного стан-. ка и сообщают ей вращение с частотой 600 об/мин, Затем производят по пери" метру торцовой части заготовки подогрев зоны Формования утолщения по участкам. Первоначально прогревают участок на длине 6 приблизительно равной 3 мм, затем Формуют утолщение Я = 2 мм, прогревают следующий участок на длине 6 - 3 мм и формуют . окончательно утолщение Я = 3 мм, При этом остальная часть заготовки, подлежащая Формообразованию, остается в процессе получения элемента жесткости холодной.После получения утолщения газовой горелкой нагревают до ковочной тем- пературы 1 = 1200 С остальную формуе" мую зону и производят ее обкатку профилированным инструментом тренин до получения днища баллона. При этомЮ обкатка конца ведется с наличиемутолщения,Ступенчатый нагрев позволяет дополнительно увеличить в процессе формования устойчивость эоны элемента5 жести Ос ти,Предлагаемый способ обладает болееширокими возможностями за счет формования концов заготовок с отношением - 42 например, заготовок с01 ОО = 40 -. 120 мм и Я = О,б -: 1,5 мм,151, Способ формования концов трубчатых заготовок путем нагрева и последующей обкатки, о т л и ч а ю -щ ий с я тем, что, с целью повышения качества иэделий, на торце заготовки по периметру предварительноФормуют при нагреве ребро жесткости.2, Способ.по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что ребро жесткостиформуют за несколько переходов по следовательйым нагревси и деформированием кольцевых участков. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 30 1. Капорович В.Г, Обкатка в производстве металлоизделий М., Машиностроение, 1973, с. 13.