162060

Номер патента: 1609436

Опубликовано: 23.11.1990

Автор: Поль

МПК: C25B 9/20

Метки: конструкции, сборки, типа, фильтр-пресса, фильтр-прессного, электролизера

...конструкции типа фильтр-пресса 55или электролизера фильтр-прессноготипа собирают на опорной конструкции,содержащей пару параллельных друг;другу. поддеряжвающих стержней 109и 110 круглого поп речного сечения,5 16094 6так, чтобы каналы 9, 10 и 13 находи. -лись в углублениях 27, 28 и 31 соответственно. Затем накладываютпрокладку 36 1,или раму фильтр-пресса) на другую поверхность анода 1(или плиты фильтр-пресса) так,чтобы выступающие закраины 49 - 54 входили в отверстия 5 - 8, 12 и 11 соответственно и входили в контакт споверхностью прокладки 20 (или рамыфильтр-пресса) на противоположнойстороне анода 1 (или плиты фильтр"пресса).Катод 55 (фиг,4),изготовленныйиз никеля, содержит рамоообразнуючасть 56, ограничивающую центральноеотверстие 57,...

Номер патента: 22613

Опубликовано: 31.08.1931

Автор: Виннертц

МПК: D21J 3/10

Метки: бумажной, массы, полых, стенками, тел, фильтрующими, форма

...изделия.На чертеже изображают в вертикальном разрезе: фиг, 1 - форму с приспособлением для поднимания ее; фиг. 2 - то же в положении при поднятой формы и готовности к удалению изделия; фиг.3 - ту же форму с видоизмененным приспособлением для поднимания; фиг, 4 - то же, что и фиг. 3, в положении приподнятой формы.Форма для изготовления полых тел из бумажной массы состоит из наруж-ного конического колпака 2, подвижногов осевом направлении, и внутреннего составного тела 1, служащего вместилищем для бумажной массы. Это тело состоит из четырех частей, снабженных вертикальными ребрами 1 и взаимно ег 1 г), в г. Пениге, Германия,яв. свид. М 53456).и 2) с центральным отверстием, кромки которого могут приходигь в соприкосновение с краями...

Номер патента: 896477

Опубликовано: 07.01.1982

Автор: Журов

МПК: G01N 1/00

Метки: исследования, капиллярного, образцов, подготовки, пористых, пространства, тел

...свойствамипочвы: чем тяжелее почва по механическому составу, тем больше .беретсярастворителя.Смещение компонентов осуществляютв следующей последовательности.Смолу растворяют в ацетоне и вво-дят отвердитель - полиэтиленполиамин.Компоненты тщательно перемешивают.Образец накладывают на металлическуюсетку, служащую опорой для дальнейших технологических операций, и насы"щают капиллярно на песчаном фильтре,через который подводится пропитыванщий раствор.После насыщения образец высушива"ется под тягой. Испарение растворите"ля, степень и скорбсть лолимеризацииможно ускорить, осуществляя процессцементации структуры в вентилируемомтермостате при 50 фС. Испарение ацетона и полимеризация смолы в этом случае осуществляется за 48 ч,После цементации...

Номер патента: 1304853

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Акимов, Граховский, Давыдова, Диптун, Земсков, Лебедзь, Платонов, Пожидаев, Сорокин

МПК: B01D 46/02

Метки: рукав, рукавного, фильтра, фильтрующий

...процесса обеспыливания фильтрующей ткани рукава в периоды регенерации, одна часть каждого элемента жесткости выполняется в форме круга, а другая - по хорде из проволоки диаметром 4 - 5 мм. Диаметр круглой части элементов жесткости равен внутреннему диаметру фильтрующего рукава, а длина хорды выбирается из условий требуемого режима регенерации. Конфигурация и линейные размеры всех частей каждого элемента жесткости рукава одинаковы.Элементы жесткости могут изготавливаться как неразьемными (сварными), так и разьемными с замками той же конструкции. В зависимости от исполнения элементов жесткости (неразъемными, разъемными) их соединения с петлями и рукавом выполняются аналогично описанным выше для кольцевой конфигурации. Разъем...

Номер патента: 841649

Опубликовано: 30.06.1981

Авторы: Кузьменко, Рассохин, Шарыгин, Штин

МПК: B01D 37/02

Метки: нанесения, наповерхность, свечевого, слоя, фильтрующего, эле-mehta

...и нефильтрованной жидкости в процессе намыва, а также контроля концентрации порошка в намывной суспензии, времени намыва и расчетов толщины намытого за данное время и в соответствии с данной концентрацией порошка в суспензии фильтрующего слоя. Все это создает большие сложности и неудобства в эксплуатации, ненадежность планируемого намыва. Цель изобретения - повышение равномерности и скорости образования фильтруюшего слоя, уменьшение энергозатрат и упрощение процесса нанесения материалов с большим удельным весом и широким диапазоном по крупности частиц.Поставленная цель достигается тем, что концентрацию твердой фазы в суспензии с наружной стороны элемента поддерживают в пределах 10 - 25%, скорость потока суспензии 0,02 - 0,04 м/с...