Смесь для изготовления синтерированных электродов для газоразрядных источников света

01694918 Союз Советских Сониалистнческих Республик(45) Дата опубликования описания 30,10.79ло делам изобретений и открытий(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИНТЕРИРОВАННЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ ГАЗОРАЗРЯДНЪХ ИСТОЧНИКОВ СВЕТАГосУдарственный комитет (23) Пр орц Изобретение относится к производству газоразрядцых источников света, в частности ламп с холодным зажиганием.Известны электроды для люминесцецтцых ламп ца основе 60 - 70% порошка тугоплавкого металла Ю, Та, Мо, Т 1, ТК Хг цлц их смесей, цлц Ге и % или цх смеси и 30 - 40% эмцттцрующего материала. В качестве эмцттцрующего материала используют окиси, перекиси и нитраты бария, окислы кальция, окислы стронция и дополнительно вводят окислы циркония или соединения щелочных металлов (лития, цезия, калия и натрия), Смесь порошка металла и эмиттцрующего вещества указанного состава помещают в металлический колпачок, прессуют прц давлении 70 - 200 кг/см и нагревают прц температуре от 700 до 1000 С для возникновения экзотермической реакции ц образования после затухания последней вогнутой зубчатой рабочей поверхности Г 1)Известны также электроды на основе смеси порошков тугоплавких металлов (%, Мо, Т 1, Та) и активирующего вещества в вцлс окислов цли перекисей Ва, окислов пли перекисей Ва в комбинации с окислами или перекисями Са, Бг и Хг, щелочных металлов или их смесей. Электроды состоят цз металлического колпачка со спеченной в цем смесью порошков тугоплавкого металла ц активцрующего вещества, имеющейравномерную плотность спеченной смеси сосвободной от цее полостью в центре в виде5 усеченного конуса, малое основание которого имеет размеры 0,08 - 0,3 диаметра колпачка, а большее основание, находящеесяна дне колпачка, имеет размеры 0,6 - 0,9диаметра колпачка.10 Указанцыц электрод изготавливается следующим способом,В металлический колпачок помещаютсмесь металлического порошка тугоплавкого металла ц актцвируюш его вещества,15 запрессовывают под давлением 300 -600 кг/см, затем колпачок прикрываюткрышкой с коцусцым отверстием в центре суглом 40 - 60 и малым основанием, обращенным к запрессованной массе и имею 20 щцм размер, равный размеру торцового отверстия электрода, который надо получить,ц нагревают до образования экзотермической реакции и выплеска части расплавленной массы через копусное отверстие в цент 25 ре крышки 2.Указанное техническое решение являетсянаиболее близким к предлагаемому по техццческоц сущности.Электроды, изготовленные цз указанной30 смеси, успешно воспроизводятся на основе694918 Формула изобретения Составитель В. Горчанова Техред Н, Строганова Корректор 3. Тарасова Редактор В. Левятов Заказ 2657/5 Изд. ЛЪ 650 Тираж 923 ПодписноеИГ 10 Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4,5 Типография, пр. Сапунова, 2 Та и обеспечивают высокоэффективные рабочие параметры, но Та дефицитный и дорогой элемент, Прп использовании болеедешевых и менее дефицитных тугоплавкихметаллов 1 Ч, Мо, Т 1 возникает необходимость повышения концентрации активирующего вещества (более 50 %), так как только при этих условиях происходит возникновение экзотермической реакции. Пористостьтаких электродов по сравнению с электродами на основе Та увеличивается в 1,5 -2 раза, что вызывает увеличение скозостираспыления спеченной массы и снижение механической прочности электрода, осыпаниеспеченной смеси, что создает технологические трудности прп его монтаже в источнике света.Целью изобретения является выбор состава смеси для изготовления сиптерированных электродов, содержащего сравнительно дешевые, недефицитные тугоплавкиеметаллы, например %, Мо, Т 1, и при этомобладающего способностью образованияэкзотермической реакции и спекания принизких концентрациях активирующего вещества, что при меньшей стоимости осеспечивает необходимую механическую прочность электродов при сохранении эмиссион ных свойств,Поставленная цель достигается тем, что 30в состав смеси порошков тугоплавких металлов %, Мо, Т 1 или их комбинаций и активирующего вещества, в виде окислов илиперекисей щелочноземельных металлов,щелочных металлов или их смесей вводят 35порошок А 1 и компоненты берут в следующих соотношениях (в вес, %): активатор20 - 30, алюминий 0,5 - 10, остальное %,Мо, Т 1 или пх смеси.При нагревании запрессованной смеси,10наличие А 1 позволяет осуществить экзотермическую реакцию и спекание при концентрации активирующего вещества менее 30%,Образующиеся в результате экзотермичсской реакции алюминаты щелочноземельных металлов стабилизируют эмиссию электродов.П р и м ер, Смесь включает в себя (в вес. %): вольфрам 50, молибден 20,перекись бария 25, перекись кальция 2, порошок алюминия 3.Изготовленные опытные образцы электродов па основе такой смеси при испытании показали, что их механическая прочность соответствует прочности электродов на основе тантала, плотность тока термоэмиссии близка к плотности тока термоэмиссии электродов на основе тантала.Проведенным расчетом установлено, что их стоимость приблизительно в 10 раз меньше стоимости электродов на основе тантала. Смесь для изготовления синтерированныхэлектродов для газоразрядных источниковсвета на основе %, Мо, Т 1 или их комбинаций и активирующего вещества в видеокислов или перекисей щелочноземельныхметаллов, щелочных металлов или их смесей, отличающаяся тем, что, с цельюснижения стоимости электродов при сохранении механической прочности спеченнойсмеси и эмиссии, в ее состав введен порошок алюминия и компоненты взяты в следующих соотношениях (в вес, %);Активирующее вещество 20 - 30Алюминий 0,5 - 10%, Мо, Т 1 или их смеси ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент СССР510174, кл. Н 0119/02, 1974.2, Авторское свидетельство по заявке243 б 294/07, кл, Н 011 б 1/04, 1977,