Способ пропитки графитовых электродов для увеличения их стойкости при электролизе хлористых солей щелочных металлов

ласс 12 п,242543 АВТОРСНОЕ СОИКТЕПЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИ Н ОПИСА графитовых ектролизе х металя увеличениялей щелочных анодов лористыхлов. способа пропитк стойкости при му 24 марта Иоффе, заявленперв.144433)публиковано 3 видетельству В, 34 года (спр. о вторскому О апреля 1935 года,ыдаче авторского свидетельств 52) Принятый способ обработки графи-товых анодов для увеличения срока их службы при техническом электролизе поваренной соли, заключающийся в про. питке их льняным маслом с последующим хлорированием в воде или в растворах щелочи различных концентраций дает для анодов целого ряда фирм (Сименс-Планиа-Верке и др,) неудовлетворительные результаты, будучи пригодным только для электродов с определенной структурой пор (например, для анодов фирмы йчесон), Кроме того, проведение указанного способа сопряжено с рядом неудобств, связанных с процессом хлорирования,Предлагаемый способ дает возможность варьировать в широких пределах условия обработки в зависимости от величины и характера пористости анодного материала, а потому может быть с успехом применен к анодам любой формы. Процесс хлорирования анодов в данном способе совершенно отсутствует, Он основан на применении в качестве пропитывающего реагента смеси льняного масла с каким-либо летучим растворителем с тем, чтобы после удаления последнего поры анода остались заполненными маслом на определенный процент от их первоначального объема,Оптимальныи процент заполнения пор маслом и определяемый им оптимальный состав пропитываю щей смеси зависит от величины пористости и структуры пор анода (главным образом степени их извилистости и величины радиуса) и в каждом отдельном случае должен быть определен экспериментально или вычислен.Как показали наши исследования, для увеличения стойкости графитовых и угольных анодов при электролизе, необходимо их пропитать таким образом, чтобы на ряду с выключением внутренних пор анода из процесса электролиза, оставалась возможность разряда ионов в наружных порах анода до определенного расояния от его поверхности. Так как последнее условие должно сохраняться в течение всего периода работы анода, то оно может быть выполнено только в случае, когда износ пропитывающего вещества будет происходить с той же скоростью, с какой идет износ материапаанода, Указанное условие может быть достигнуто покрытием поверхности пор анода пленкой определенной толщины, определяемой величиной и характером пористости анода и притом такого вещества, которое было бы способно при достижении достаточно высокого анод:ного потенциала собираться в капельки и удаляться из пор анода, аналогично тому, как это имеет место при электролитическом обезжиривании металлов, освобождая, таким образом, наружные поры анода для электролиза.Практически способ состоит в следующем, Электроды помещаются в герметически закрываемый сосуд, в который наливается пропитывающая смесь масла с летучим растворителем (оптимальное соотношение между которыми найдено тем или иным способом); в нем проис.ходит пропитка, Длительность пропитки, в зависимости от температуры, при которой она приводится, и сечения электрода может колебаться от 12 до Зб час, и может быть определена, в каждом отдельном случае экспериментально (до установления постоянного веса электро. .да). После пропитки электроды выдерживаются при температуре, близкой к температуре кипения растворителя до полного улетучивания последнего, восле чего они готовы для включения в ванну. Пары растворителя могут быть уловлеиы, сконцентрированы и вторично пущены в оборот,Знсперт и редактор В. С. Хызлов Таким образом, предлагаемый способ отличается тем, что вводя в состав пропитывающей смеси, на ряду со льняным маслом, определенный процент того или иного летучего растворителя, можно добиться заполнения пор анода маслом в таком проценте от их первоначального объема, который для данного электрода является оптимальным для увеличения его стойкости,П редмет изобретения. Способ пропитки графитовых анодов для увеличения их стойкости при электролизе хлористых солей щелочных металлов с применением смеси льняного масла с летучими растворителями, удаляемыми затем нагреванием, отличающийся тем, что, с целью проникновения электролита на определенную глубину в толщу электрода во время работы ванны в зависимости от структуры, соотношение масла и летучего растворителя подбирают так, чтобы получить поверхность пор покрытой пленкой масла определенной толщины. Тип. Печатный Труд. Зак. 3508 - 400