Способ приготовления топливных смесей

Номер патента: 55784

Опубликовано: 01.01.1939

Авторы: Кривошлыков, Платонов

МПК: B01J 23/20, B01J 23/40, B01J 37/02

Метки: веществами, газовых, газообразными, горючими, катализатора, кислорода, контактного, методом, парообразными, приготовления, смесях, соединения

...навески ИЬ,О, с 10-кратным количеством бисульфата (или пиросульфата) калия с последующим выщелачиванием полу ченного плана насыщенным раствором оксалата аммония или солей других органических кислот или же путем растворения ЬЬ,Ов в плавиковой кислоте с последующим нагреванием с серной кислотой и растворением остатка от нагревания в насыщенном растворе оксалата аммония (или в растворе солей других органических кислот),Можно также пропитывать носители растворами различных ниобатов, полученными из )ЧЬаОа или металлического ниобия.После пропитки трегеры подвергаются сушке и обжигу при температуре до 600.Активность катализатора и его чувствительность но отношению к кислороду может быть повышена путем пропитывания ниобиевого катализатора,...

Номер патента: 997650

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Куйбышев, Толстогузов, Чимиров

МПК: A23L 1/216

Метки: картофелепродуктов, приготовления, смеси, сухой

...а после гомогениэации нагревают до 60-100 С и выдерживают до образования студня, последний сушат и измельчают в порошок, причем соотношение белков и крахмалсодержащих веществ составляет от 0,1:1 до 1:1.Сущность способа заключается в следующем.К 100 вес.ч. картофелепродукта, содержащего воду, добавляют 20-33, 33 вес.ч. смеси белков и крахмала. Полученную смесь гомогениэируют, затем нагревают до 60-100 С и при этой температуре выдерживаь г в течение 2-5 мин до образования студня. Студень сушат при 60-65 С, а затем сухой продукт измельчают в порошок.Полученную сухую смесь используют для получения различных искусственных картофелепродуктов картофеля жареного, картофельных оладий, котлет, супов-пюре - в зависимости от количества воды,...

Номер патента: 1715645

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Галкин, Куликов, Лопатин, Черноусов

МПК: B28C 5/40

Метки: приготовлением, смеси, фибробетонной

...с приводом 3 перемещения и приспособление 4 подачи и резки фибр с приводом 5. Устройство содержит также датчик 6 перемещения приспособления 15 подачи бетонной смеси, регулятор 7 скорости подачи и резки фибр, сумматор 8, задатчики длины 9 и количества 1 ц армируемых участков, нормы выдачи фибр 11 по участкам, скорости 12 перемещения, производи тельности 13 приспособления 2 подачи бетонной смеси, производительности 14 приспособления 4 резки фибр.Устройство рабоТает следующим образом, 25Рабочий орган 1 перемещают вдоль опалубочной формы изготавливаемой конструкции. При поступлении первой порций бетонной смеси 4 к выгруэочному отверстию запускается привод 3 перемещения и 30 привод 5 подачи и резки фибр, который начинает осуществлять их...

Номер патента: 111348

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Костерин, Румянцев

МПК: F02K 3/10

Метки: двигателя, дожигания, парогазовой, подготовкой, предварительной, путем, смеси, топлива, турбиной, турбореактивного, форсирования

...систему регулирования подачи парогазовой смеси в форсажную камеру и сократить долевые гаоариты двигателя.По описываемому способу воздух, отобранный непосредственно за компрессором, направляют во вспомогательные камеры сгорания на всех режимах работы двигателя в количестве от 3 до 5 оо общего расхода через двигатель, Отбор воздуха в указанном количестве на не- форсированных режимах работы двигателя не приводит к существенному изменению параметров двигателя. Во вспомогательных камерах сгорания организован двойной подвод топлива через форсунки, установленные в передней части камер и в их конце. В передней части впрыскивают топливо в количестве, необходимом для создания устойчивого огневого факела, а в конце камер впрыскивают основное...

Номер патента: 366273

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Чеповский

МПК: F02B 19/12

Метки: сжигания, смеси, топливо-воздушной

...и состав поступающей смеси зависят от режима работы двигателя, Смесь, смешиваясь с остаточным количеством отработанных газов, образует заряд основной ка- О меры 1. При такте всасывания дополнительная камера 2 заполнена остаточными отработанными газами. На такте сжатия вследствие повышения давления в цилиндре 6 часть заряда, а следовательно, и часть смеси основ ной камеры 1 перетекает по соединительномуканалу 3 в дополнительную камеру 2, образуя заряд последней. В конце сжатия заряд основной камеры 1 воспламеняют при помо.щи свечи 4. Факел заряда основной камеры, О пройдя через канал 3, воспламеняет заряд вкамере 2. Вследствие расположения свечи 4 у устья канала 3 факел поступает в камеру 2 по кратчайшему пути, что способствует...