Устройство для нагрева воздуха

Номер патента: 295000

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бабий, Колодцев, Кузнецов, Локшин

МПК: F23K 1/04

Метки: агрегат, тепловой

...а также в пия 1, као шахту 3, ерхностязтн огрев атель, высоко гем- оздухоподоПредлагаемоедля осуществлениявидного топлива, гсмесь с концентра1 кг воздуха или дагента нагревают дменения топлива покислительную сред В известных теп котельных, работа пиве, имеются т . нагрева посту паю 5 лпвная же пыль кам в смеп по гревается лпИь 350-С. Цель изобретен 10 ность работы агрегЭто достигается тем, что в газоходе установлен поверхностный пыленодогреватель для нагрева подаваемой в камеру концентрпрован ной аэросмеси топлива с транспортирующимагентом.На фпг. 1 схематично изображен вертикальный разрез предложенного теплового агрегата, например котлоагрегата с поверхностным 0 пылеподогревателем в газоходе; на фиг. 2 -вертикальный разрез агрегата,...

Номер патента: 892130

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Варфоломеев, Голованов, Калаушин, Митор, Павлов, Сапожников, Юров

МПК: F23J 15/00

Метки: агрегата, газов, обезвреживания, теплового, уходящих

...8 для производства окислителя, соединенный со скруббером-сероулавителем 2 и азотоулавителем 4 через корректор 9 окислителя.Установка работает следующим образом.Уходящие газы теплового агрегата, пройдя золоулавливвюшее устройство 1, поступают в скруббер сероулввливатель в который сверху подается окислитель, 61 Г)например смесь перекиси водорода с серной и, частично, надсерной кислотами, Б результате доокисдения сернистого ангидрида в серный в присутствии паров воды образуется серная кисдота. Средняя температура процесса составляет около 100 С, Далее газы под действием дымососа 3 направляются в азотоулавли ватель 4, где происходит проце,с доокисления окисла азота и образования азот- п ной кислоты при средней температуре 60 С,...

Номер патента: 1270482

Опубликовано: 15.11.1986

Авторы: Агафурова, Доманов, Колотов, Рейхардт

МПК: F27B 21/00, F27D 1/00

Метки: агрегата, разделительная, стенка, теплового

...конвейерных машиндля обжига железорудных окатышей.Целью изобретения является увеличение прочности разделительной стенки и снижение металлоемкости тепло"вого агрегата.На фиг.1 изображена разделительная стенка горна обжиговой конвейерной машины; на фиг.2 - разрез А-Ана фиг.1; на фиг.З - болтовое соеди"кение металлических пят с водоохлаждаемой балкой; на фиг.4 - водоохлаж-даемая литая балка с торцами в видепят.Разделительная стенка содержитводоохлаждаемую балку 1, огнеупорнуюкладку 2 с разгрузочной аркой 3,опирающейся на металлические пяты 4,которые выполнены совместно с торцами водоохлаждаемой балки 1, каркас 5.Совместное выполнение пят с торцами водоохпаждаемой балки можетбыть осуществлено посредством болтового соединения (фиг,З),...

Номер патента: 1042413

Опубликовано: 23.07.1986

Авторы: Агарков, Бородин, Василенко, Косинский, Ларионов, Матусовский, Мищенко, Новиков, Пастухов, Соколов, Усачев, Фабричников, Щербаков, Ях

МПК: F27D 1/16

Метки: агрегатов, блоками, тепловых, футеровки

...уложенным. Послеукладки изделия охаживают деревянным молотком. После выполнения каждый ряд кладки проверяют горизонтальной рейкой и уровнем. Кладку последующего ряда ведут впритык на растворе,который наносят на поверхность ранееуложенного ряда кладки, и изделие,.сбоку прижимают к уложенному. Приэтом часть раствора сдвигают и запол-,няют шов. Кладку блоков выполняюттычковыми рядами с соблюдением перевязки вертикальных и горизонтальныхшвов. Количество рядов в блоке потрем геометрическим измерениям определяет размер шаблона-кондуктора,который имеет конфигурацию, позволяющую получить блок с П-образными пазами на торцовых поверхностях.Монтаж первого пояса (яруса) блоков с П-образными пазами в металлургический агрегат, например доменнуюпечь,...

Номер патента: 962745

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Буевич, Гузенко, Нерода

МПК: F28G 1/16

Метки: агрегата, котельного, нагрева, поверхностей

...котельного агрегата со 40держит стационарно установленные в обмуровке 1 (фиг, 1) котла сверхзвуковые сопла 2 (сопла Лаваля), Каждоесопло 2 соединено с пароподводящимтрубопроводом 3, снабженным запорным45вентилем 4 с электроприводом,8 стенке расширяющейся части сопла 2 (фиг. 2) выполнены каналы 5,ось котоых расположена под угломЫ. =40-50 к оси сопла, при этом вы 0 ходные отверстия каналов 5 расположены равномерно по сечению сопла,расстояние 1 до которого от среза бсопла 2 в 15-20 раз меньше длинырасширяющейся части сопла. Например,в случае выполнения в стенке сопла 2трех каналов 5, они сверлятся через120 по окружности. Каналы 5 паропроводами 7-9 соединены с распредели45 5 9627тельным устройством 10, подключеннымк паропроводящему...