Сплав для обоймы магнитной головки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
)М Улг С,1 2368921/1и Хе влено 04.06,76 (21) присоединением осударственнык иомите; овета Министров СССР о девам изобретенийи открытий 1 риори 1 е 53) УДК 534.852.2(088.8) зегепь цо 3 но 15.10.77. Б публико та опубликования описанп) СПЛАВ ДЛЯ ОБОЙМЫ МАГНИТНО ЛОВКИ 4,4 - 80,3 5,0 - 17,0 30 Изобретение относится к области приборостроения.Известен сплав, используемый для изготовления как обойм для магнитных головок, так и сердечников, состоящий из кобальта, желе за, алюминия, олова и бора Е 1. Попытка унификации сплава для головки в целом приводит к тому, что износоустойчивость всех подвергающихся воздействию рабочей поверхности магнитной ленты элементов головки, дей ствительно возрастает, но при этом возрастает и сложность изготовления обойм. Выполнение сплава из железа, никеля и ниобия не только не уменьшает трудности в обработке обоймы Е 21, по и удорожает сам материал. 15Наиболее близким к изобретению по технической сущности является сплав для обоймы магнитной головки, включающий в себя алюминий, кремний и титан 3. Однако при использовании этого сплава нельзя автоматп зировать процесс производства обойм и сделать более технологичной их конструкцию.Для обеспечения автоматизации процесса производства обойм и повышения технологичности их конструкции в предлагаемый сплав Л введены дополнительно цинк, медь, магний и марганец при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:Алюминий 7 5Кремний 1 Цинк 2,0 - 4,0 Медь 1,5 - 2,5Магний 0,8 - 1,3Марганец 0,3 - 0,6Титан 0,05 - 0,2Сплав готовят в обычных плавильных печах, а легируюшие добавки вводят в виде лигатуп и чушковых сплавов. Первоначально в печь;нгружают силумины пли лигатуру и чушковый алюмшшй. Медь, марганец и титан можно вводить или в виде сложной лигатуры, в которую входят все эти элементы, или в виде двойных лигатур, в сочетании алюминий - медь, алюминий - марганец, алюминий - титан. Лигатуры вводят в момент, когда расплавится примерно третья часть чушкового алюминия и силумина. Цинк и магний вводят в виде сплава ЦАМ 4-1 после расплавления всей шихты при 680 - 700"С, В случае необходимости проводят модифпцирование сплав, фосфорорганическими веществами, например хлорофосом, при 730 - 750 С в количестве 0,4 - 0,6 о от всей массы шихты. Процесс моднфицпрованпя ведут в течение 10 мин. Рафинирование производят известным путем. Температура литья 700 в 730. Ф о р мул а из о оретенпяСплав для обоймы магнитной головки,чючающнй в себя алюминий, кремний и ти576593 0,3 - 0,6 0,05 - 0,2 МарганецТитан Составитель Г. СотниковРедактор С. Хейфиц Тскред И. Карандашова Корректор О. Тюрина Заказ 2304/14 Изд. Ме 819 Тираж 738 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 тан, отличающийся тем, что, с целью обеспечения автоматизации процесса производства обойм и повышения технологичности их конструкции, он дополнительно содержит цинк, медь, магний и марганец при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:Алюминий 74,4 - 80,35 Кремний 15,0 - 17,0 Цинк 2,0 - 4,0Медь 1,5 - 2,5Магний 0,8 - 1,3 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Японии Мо 15633, кл. 102 Е 501,опубл. 1972. 2. Патент США Мо 3743550, кл. 148 в .55,опубл. 1973,10 3. Патент Японии Мв 27142, кл. 101 185,опубл. 1971.
СмотретьЗаявка
2368921, 04.06.1976
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-3593
ЕФРЕМОВА СУЗАНА ИВАНОВНА, РАКОВ ВЛАДИМИР ВИКТОРОВИЧ, ЕПИШКИН ЮРИЙ СЕРГЕЕВИЧ, ТРУФАНОВ ВЛАДИМИР ИЛЬИЧ, ЯКШТАС АУКСУТИС АНИЦЕТОВИЧ, ИПАТОВ СТАНИСЛАВ ПЕТРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: G11B 5/42
Метки: головки, магнитной, обоймы, сплав
Опубликовано: 15.10.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-576593-splav-dlya-obojjmy-magnitnojj-golovki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сплав для обоймы магнитной головки</a>
Способ изготовления полуфабрикатов из сплавов системы алюминий-медь-магний-литий
Номер патента: 1769550
Опубликовано: 15.08.1994
Авторы: Авданина, Баканов, Булгакова, Латушкина, Лещинер, Соседков, Суббота, Федоренко, Щеглова
МПК: C22F 1/057
Метки: алюминий-медь-магний-литий, полуфабрикатов, системы, сплавов
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МЕДЬ-МАГНИЙ-ЛИТИЙ, включающий получение слитков, гомогенизацию, горячую деформацию, закалку, правку растяжением и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения трещиностойкости и пластичности при сохранении прочности, горячую деформацию начинают при 360 - 450oС и заканчивают при 260 - 350oС, а правку проводят со степенями 3,5 - 5,5%.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что старение полуфабрикатов толщиной до 10 мм проводят при 120 - 150oС в течение 4 - 12ч.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что старение полуфабрикатов толщиной свыше 10 мм проводят ступенчато: при 120 - 150oС в течение 4 - 12 ч на первой и при 165...
Способ обработки изделий из сплавов системы алюминий-медь магний-никель-железо
Номер патента: 1252384
Опубликовано: 23.08.1986
Авторы: Лобанов, Пилипенко, Пономаренко
МПК: C22F 1/04
Метки: алюминий-медь, магний-никель-железо, системы, сплавов
...степенями деформации 40более 357 (например, 372) приводит ипоявлению на поршнях отдельных плавокглубоких (до 8-12 мм) трещин разрушения, Температурный интервал и продолжительность процесса деформационного 45старения определяют окончательные физико-механические свойства изделия иего работоспособность в процессе эксплуатации, При старении алюминиевогосплава при температуре ниже 200 С о(например, 190 С) происходит неполный распад твердого рас гвора с вьд; лением упрочняюших фаэ А 1 СцМр по границам зерен и внутри них. Поэтомуматериалы поршня характеризуются показателями прочности и твердости на5-7 Е ниже максимальных для данногосплава. Деформационное старение притемпературе выше 250 С (например,260 С) приводит к снижению прочностных свойств...
Способ изготовления изделий из алюминий-медь-магниевого сплава
Номер патента: 1376353
Опубликовано: 10.05.2012
Авторы: Бабиченко, Волочко, Ситник, Стрикелев, Царев, Челышев
МПК: B22F 1/00, B22F 3/14, B22F 3/16
Метки: алюминий-медь-магниевого, сплава
Способ изготовления изделий из алюминий-медь-магниевого сплава, включающий смешивание порошка дуралюминиевого сплава и порошка сплава с температурой плавлений ниже температуры плавления дуралюминиевого сплава и прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств изделий, в качестве порошка сплава с температурой плавления ниже температуры плавления дуралюминиевого сплава используют порошок эвтектического сплава алюминий-медь-магний-кремний при следующем соотношении компонентов, мас.%: Медь13,5-14,0 Магний...
Способ термической обработки алюминиевых сплавов системы алюминий-медь-магний-марганец
Номер патента: 1463798
Опубликовано: 07.03.1989
Авторы: Анисович, Васильева, Малашенко, Тофпенец
МПК: C22F 1/057
Метки: алюминиевых, алюминий-медь-магний-марганец, системы, сплавов, термической
...793/33 Тираж 576 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина 101 Режим обработки а также результаты механических и коррозионных испытаний, приведены в таблице.Предлагаемый способ обработки обеспечивает получение дпя сплавов типа дуралюмин коррозионной стойкости, которая характерна для коррозионностойких алюминиевых сплавов,Экономический эффект при использовании способа заключается в повышении качества, долговечности изделий, зкономии материала за счет увеличения срока службы изделий. Способ термической обработки алюминиевых сплавов системы алюминиймедь - магний...
Способ обработки полуфабрикатов из сплавов системы алюминий медь-магний-никель-железо
Номер патента: 454275
Опубликовано: 25.12.1974
Авторы: Гостева, Клейменов, Козловская, Левитанский, Савельева, Синявский
МПК: C22F 1/057
Метки: алюминий, медь-магний-никель-железо, полуфабрикатов, системы, сплавов
...предложен способ обработкиполуфабрикатов, по которому искусственноестарение проводят в две ступени: после закалки при 120 в 1 С в течение 2 - 24 час и 15после калибровки при 195 С в течение 24 час.Предложенный способ заключается в том,что сплав после горячего прессования подвергают отжигу при 350 - 360 С, холодному деформированию со степенью деформации 55 - 2080%, осадке, закалке, искусственному старению при 120 - 170 С в течение 2 - 24 час, калибровке и последующему искусственномустарению при 195 С в течение 24 час,При обработке труб из сплава АКЧпо режиму; отжиг при 350 С, охлаждение до250 С со скоростью 30 С в 1 час, прокатка состепенью деформации 60%, осадка со степенью деформации 2%, закалка при 530 С,15 мин, охлаждение в...
Предыдущий патент: Блок магнитных головок
Следующий патент: Способ изготовления магнитной головки
Случайный патент: Способ фиксирования маршрута полета на авиационном тренажере