Способ получения белково-карбамидных композиций
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 65561
Автор: Петров
Текст
Зарегистрировано в Бюро дзобрепгений Госплана СССР и о -сГ, С. Петров СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛКОВО-КАРБАМИДНЫХ КОМПОЗИЦИЙПредлагаемый способ имеетцелью получение белково-карбамидных продуктов конденсации с формальдегидом на основе совмещения двух продуктов.Первый продукт представляет собой жидкую карбамидную смолу, полученную конденсацией мочевины с избытком формальдегида.Второй продукт получается растворением белков в водных растворах аммиака или солей аммония.Оба указанных продукта совмещаются, при этом в полученном новом продукте не должно содержаться свободного формальдегида и аммиака. Это достигается установлением определенных соотношений между свободным формальдегидом в карбамидной смоле и свободным аммиаком в белковых препаратах.Для ускорения отверждения полученной модифицированной смолы, а также для повышения ее механической прочности в тех случаях, когда она применяется для склеивания, импрегнации или поверхностной защиты, в смолу в качестве добавок вводят растворимые в воде электролиты, например, хлористый аммонийсернокислый аммоний, роданистый аммоний, хлористый кальций, магний и др.Пример. Один моль мочевины конденсируется с тремя молями формальдегида в виде 30-процентного водного раствора. Получающаяся жидкая карбамидная смола, содержащая около 10 - 125 а свободного формальдегпда, смешивается с 10 - 15-процентным раствором казеина в аммиаке пли углекислом аммонии. При этом отношение сухой карбамидной смолы к сухому казенну в зависимости от применения может колебаться в широких пределах. Смешение компонентов может происходить при комнатной температуре или нагревании до 30 - 40, но при тщательном перемешивании.При смешении компонентов происходит взаимодействие свободного формальдегида карбамидной смолы с аммиаком белкового раствора. Для лучшего прохождения реакции, а также для повышения конденсации смесь карбамидной смолы и раствора белков нагревается в специальном аппарате при обыкновенном или уменьшенном давлении при механическом или воздушномМ 65561 применяется молочный казеин, казеин, полученный из растительных протеинов, и все белки, способные растворяться в водном растворе аммиака илц аммонийных солей. Предмет изобретения Отв. редактор Д, А. Михайлов Техн. редактор М, В, Смольякова А 06608. Подписано к печати 9 Т 1-1947 г. Тираж 500 экз. Цена 65 к, Зак. 18 Типография Госпланиздата им, Воровского, Калуга перемешивании, Для предупреждения коагуляции смолы рН раствора не должно быть меньше 5,5 - 6, и в случае понижения его добавляются основания или соли, регулирующие рН.Полученная модифицированная смола может быть использована для склеивания и получения прессованных материалов с различными органическими и минеральными наполнителями. Отношение чистой карбамидной смолы к белкам может колебаться в весьма широких пределах; в некоторых случаях достаточно 20% карбамидной смолы от веса белка и полученный клей для практических целей будет водостойким и не будет подвергаться действию микробов.В качестве карбамидных исходных компонентов может применяться мочевина, тиомочевина, диццандиамид, меламин. По линии белков Способ получения белково-карбамидных композиций из белковых веществ и, в частности, из казеина, взятых в виде водного раствора в аммиаке или в аммонийных солях и смешанных с жидким смолообразным продуктом конденсации мочевины или ее производных с избытком формальдегида, о тл ич а ю щ и й с я тем, что вышеописанный аммиачный или аммонийныц раствор белковых веществ берут в таком количестве, чтобы свободный формальдегид, находящийся в карбамиднои смоле, был полностью связан.
СмотретьЗаявка
147-43, 11.03.1943
Петров Г. С
МПК / Метки
МПК: C08L 61/02, C08L 89/00
Метки: белково-карбамидных, композиций
Опубликовано: 01.01.1945
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-65561-sposob-polucheniya-belkovo-karbamidnykh-kompozicijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения белково-карбамидных композиций</a>
Производные иминофурановых смол, обладающие пластифицирующим действием на бетонные смеси и растворы, и способ их получения
Номер патента: 1252327
Опубликовано: 23.08.1986
Авторы: Грачева, Лозицкая, Примачева
МПК: C04B 24/28, C08G 12/06
Метки: бетонные, действием, иминофурановых, обладающие, пластифицирующим, производные, растворы, смеси, смол
...8,4 мл ФУРФУРола (О, мочь) и 13,6 мл 257.-ного водного раствора аммиака (0,2 ноль)апри ". С. Реакция конденсации протекдет мгновенна с образованием светлоардцжгнай жидкой массы и с поньипегГием температуры да 60 С. Полученнуюомассу помещают ца водяную баню нао30 миц при 70 С да абрдзандция вязкой темП-коричневой смолы, хорошо растворимой н воде. Реакцию можно проводить и кацдецгирандццай фазе и н напцаи среде.о1 мп"рдтура размягчения 325-330 С; мгл. масса 18000; выход 94,.рм е р 5. Синтез имицофурдцанай смоль цд агцане 1-амца-цафтд 5 12523лцнсу.цьфокиглоты (цафтиоцовой), фурфурола и аммиака.К 22,3 г нафтиоцоной кислоты припилают 8,4 мл фурфурола и 28,6 мп 25%ного водного раствора аммиака приа22 С до образования однородной жидкой массы...
Способ получения концентрированного водного раствора формальдегида
Номер патента: 940642
Опубликовано: 30.06.1982
Автор: Педро
МПК: C07C 47/052
Метки: водного, концентрированного, раствора, формальдегида
...и смол может быть осуществлен полностью непрерывно. Однакоособые преимущества имеются при периодическом производстве клеев и смолДействительно, для удовлетворенияпотребностей нужно производить клеиразличного качества, что приводит кподгонкам, которые при непрерывномпроизводстве являются неудобными, Поэтому предпочтительно работать периодически в чанах, где осуществляютконкретные подгонки. С растворамиФормальдегида, полученными предлагаемым способом, можно эффективно ра"ботать в чанах, которые просты и легки, что невозможно в известных способах, для которых требуется окончательная разгонка.На фиг, 1 схематически изображенааппаратура, служащая для полученияклеев или мочевино-формальдегидныхсмол, на фиг. 2 - схема варианта аппаратурного...
Способ получения концентрированного водного раствора формальдегида
Номер патента: 1745718
Опубликовано: 07.07.1992
Авторы: Бобылев, Брекоткин, Касьянов, Кругликов, Рознина
МПК: C07C 47/055
Метки: водного, концентрированного, раствора, формальдегида
...состава, кг/ч (%): формальде гид 3040,0 (53); метанол 258,1 (4,5); вода2437.7 (42,5).П р и м е р 2, В. испаритель подают7500 кг/ч метанола, 117,10.кг/ч формальдегида, 3095,78 кг/ч воды и 10761,0 кг/ч воз духа (70%-ная концентрация по метанолу).Полученную метаноло-водно-воздушную смесь испаряют и подают на пемзосеребряный катализатор, содержащий 12% серебра. Температура в зоне катализа 700 С.25 Реакционные газы в количестве 5124,6 кг/чформальдегида, 2475,0 кг/ч метанола, 3374,0 кг/ч воды и 9360,9 кг/ч остальных газов (СО 2, СО, 02, Н 2. И 2) направляют в абсорбционную колонну, в которой получа ют 10000 кг/ч формалина, в том числе, кг/ч(%): формальдегид 3550,0 (35,5); метанол 1450,0 (14,5); вода 5000,0.Этот формалин подают на...
Способ перегонки разбавленных водных растворов формальдегида
Номер патента: 44251
Опубликовано: 30.09.1935
Автор: Коржев
МПК: C07C 45/82, C07C 47/058
Метки: водных, перегонки, разбавленных, растворов, формальдегида
...более высоким содержанием формальдегида, чем исходный раствор. С увеличением концентрации соли в растворе коэфициент обогащения возрастает, что дает в некоторых случаях возможность сразу получить раствор с содержанием 36 - 370/о формальдегида, тогда как при обычной фракционированной перегонке чистых растворов формальдегида при атмосферном давлении с достоверностью не фиксированы цифры более 31 - 32",е форм альдегида в дестиллате. Другим важным следствием этих добавок является то, что практически все количество имеющегося в исходном растворе формальдегида переходит при перегонке в дестиллат и остаток от перегонки почти не содержит формальцегкда.Насколько сильно повышается содержание формальдегида в парах в случае добавки, например,...
Способ очистки воднб1х растворов формальдегида
Номер патента: 431154
Опубликовано: 05.06.1974
Авторы: Александров, Баталии, Брейман, Буданцева, Лестева, Лукашов, Попов, Тимофеев, Черна, Чурикова
МПК: C07C 45/84, C07C 47/058
Метки: воднб1х, растворов, формальдегида
...по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография,пр. Сапунова, 2 Отбираемый погон колонны отмывают,ые; большим количеством воды для регенерации разделяющего агента, после чего водный метанольный слой направляют на окисление, а углеводород возвращают в колонну. Соотношение вода: азеотроп в процессе промывки дистиллята поддерживают равным 0,1 - 0,5.Применение предлагаемого способа позволяет получать формалин с остаточным содержанием метанола не выше 0,1%. Использование указанных разделяющих агентов снижает также температуру кипения смесей (в случае гексана, например, до 80 С), что резко уменьшает скорость протекания реакции Каниццаро-Тищенко. Предлагаемый способ дает возможность сократить потери формальдегида...
Предыдущий патент: Теплообменный аппарат для вулканизации резиновых изделий
Следующий патент: Способ получения смешанных сложных эфиров целлюлозы
Случайный патент: Суспензия для изготовления форм по выплавляемым моделям и способ ее получения