Способ изготовления керамических изделий на основе алюмоиттриевого граната

Союз Соеетсеа Соци члистиыескик Республик(22) Заявлено 11.07.77 (2) 2506177/29-33с присоедииеииец заявкиС 04 В 35/00 С 01 Г 17/00 6 удрствиньГ иытр СССР по делан кзбретекй к Открытий(088,8) 5.02.79.Бюллетень Ие 6 аиия описания 18.02,7 Опублнковано 1 Дата опубли ко П, Морозова, Е, С. Лукин, А, В. Смоля, Ви В, В. Головкин ахаро 7) Звявитель 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ,:РАМЧЕСЬ;ИХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ АЛЮМО-ТТРИЕВОГО ГРАНАТАбла иал в, .ь лотоко о-тбьтьтемп рне ши ера ый пион енесостание Изобретение относится к о получения керамических матер частности к изготовлению выс ной керамики а основе алюм вого граната, которая может роко использована как высоко турный дзлектрик и конструк матеркал,звестен способ получения шихты алюмо-иттриевого граната путем совместного осаждения гидроокисей иттрня и ащоминия аммиаком с последующей сушкой и прскаливанием при температуре 1200 С 1.Наиболее близким по технической сушости и достигаемому результату является способ изготовления керамических изделий на основе алюмо-иттриевого грзата путом приготовления шихты з среденийтгря и алюминия, прока;-.а ие на в;ду:е при 1200 о1500 С в течение 3-2 ч; оследуоним формованием и спеканнем олученных изделий д вакууме прн 1650- 1850 С в течение 1-5 ч.Однако керамческий материал, полученый зтимн способами, имеет недоста: очно строгое стехиометрические соотошене окиси аломиння и окиснттря едостаточно высокую прочность и торн ос той к ос ть.Целью изобретеиа - обеспеч строгой стехиометрни фазового ва и поьышенне прочности и термостойкости изделий.Поставленная цель достигается тем, что в спосоое пГиготовленя керамиче - ских изделий на основе алюмо - иттрневого граната, включаощем приготовление шихты нз соединения нттрия и алюминя, прокаливание, формование и спекаонне в вакууме при 1800 С в течение 3-5 ч, шнхту приготовляют путем обработки смеси твердых солей иттрия и нс.,ия раствором аммиака в тече 30-О мин, и проклваниесуцестоляют при 850-900 С.647285) х ЦНИИПИ Заказ 239/ йИрах:;1 1,; .,-р;-.,Филиаг ППП Патент, г. Укго)од. угПэос)кт: Я 1 ТехОгОГ 1 Из отовло) КЕц:1)с- КИХ ИЗДЕЛИЙ, ПО ЭТОМУ СИОСО.); 11 К 1 с, чается в следующем: раствор смеси солей итэве 11 и ало 1 п 1 вьц: виЛкт на Воздухе до воздуээ-сухоо состоя,иязатем, тве рду 0 массу рбрабаывас д цдцперемееВнеи 25%-н.м растворомаммеака, Взятого в 3" 4 1 )ат),1 избэытке протв стехцо.В 1 р;:ч в течеНе30 м Иул.Сугпензею Отфильтровыают, пэомывают. Полученный амор,)ный тонкодисперсцый порошок состоит из цеагреи- ровапых частиц размером,нее 2,5 мкм и имеют уделиуо пэверхнэсть 17 ) м /Г ф При црокаливании его при 850-ЯС 0 С в течение 3-5 ч образуется цо.;Ок с размером частиц 1 мкм и с уделыОй нове)хцостью 60 и /г, фазовый состав,21 которого отвечает соединеццо алюмоиттриевого грацата 5:3. Полученньй порошок испогьзуот для изготовления керамических нздегий без дополнительного помола, В Горошок вводят связку-поливппиловьгй спирт В количестве 0,7-0,8% в расчете на сухое вещество, затем формуют изделия, например, полусухим прессованием црп удельном давлении 1000 кгс/см до плотно 2сти 55-60% от теоретической, ВыгкиОгают связку при 1200-1400 С и затем изделие спекается В вакуумс прц 1800 в течение 3-5 ч. П р и м е р 1, 115,48 ) окиси иттрия (ИТО) растворяют и 6.10 мл 18,25%-ной солянойкиспоты; 410,02 г ШЕСТИЭОДНОГО ХпорИСТОГО алОМИния (марки осч") растворяОт в 400 мл ДИСТИЛЛИРоваННой ВОДЫ ПОГ )1 ЕНЕ ВОД нье растворы хлористого,цттрея и хлорестого аломения сменИвают и угарцВаот В фа)фОровой чанке до воздушнс- сухоГО состояния. 200 г цогучеццой твердой смеси заливают 2,1 л 25%-ного раствора аммиака гри перемешеван 11 через 30 минут раствор декантируют, суспензию отфильтроеээв аат., про,1 ьваст водой и высушивают, Г 1 осле суИке СмесьОпрокаливают при 850 С в течение 5 ч, ПОСЛЕ ВВЕДЕНИЯ СВЯЗКЦ - ПОЛЦВИНИПОВОГО спирта формуют изделия, связку )ьц 11 огают при 1200-1400 С в веление 2 ч(1 ТО) растворяют в 200 мл 20% цойазотной киспоть 2 1 3, 1 Г деВятиводцогоазотцокислоГО алюминия ( марк и Осч )растворяют в 250 мл дистиллированнойВоды; водные растворы азонокисгОгоиттрпя и ал)о,иние смешивают и упаривак)т до ВоздушнО-сухОГО состояния100 г полученной твердой смеси залиВают 1,0 л 25 го-ПОГО раствора аммиакапри переме 1 Ваиц, через 30 мин раствор декантируют, суспензию отфигьтровываеот, промывнот иолой и Высушивают,ГОгучепцй 1 сухой продукт прокали,свают црц 900 С в течеьне 5 ч, Дальнейшие технологические процессы совпадают с 1;роцессами, описанными Впримере 1,Полу енн,е;Здг Нмесот пористость0,6%, лрочцост, на и Гиб составляет2ООО кгс/см, изделии диаметром 30 ммц толщипои 3 мм выиер)кивают 20 теплосме) (1300 С - Воздух) и 17 теггОсмен ( 1000 С - Вода) без разрушения,Формула изобретенияСпособ из-отовгения керамических изделий на основе алюмо-цттриевого 1 ра ната., 1)кп 01 аОший приО тонение ших 1 ье из сседэп 1 енц Ттря ц адюмни я ираканцзацие, формоваиие ц спекание в вакууме, при 1800 С в течение 3-5 ч О т лч а О ш н Й с я 1 ем, что, с целью обесп 1 ения с 11)огой стехиометрии фазового состава, повышения прочности и термостойкости изделий, шнхту приготовляют путем обработки скеси твергьх солон иттоия и ачОмиция раст воромаммиака прп комнатной темпера 1 течение,э 0-40:;Иц, а прокаг 11,о нацие Осуществляют при 850-900 С,1.Ст)1 н)1: информации, прин 1)тые во внимание црц экспертизе:1, Авторское свидетельство СССР )с 2364 11, кл, С 01," 17/00, .1967,.2 АэОрсков св Детельствс СССРИ Г)642;-.о кл, С 04 Ь 35/00, 1375