Способ получения катионитов

(61) Дополнительное к авт. Свид-ву - (22) Заявлено 03,05,77 (21) 2497017/23.0 с присоединением заявки10 С 3/02 01 Т 1/14 иоритет - убликован Гоеусарстеенив)й еещте СССР аа делан нзеаретеией . е открытий.01.79 Да публикования описания 25.01.7 72) Автори изобретен(71) Заявител 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕ 11 ИЯ КАТИОНИТ олуч ения роцессах эть использов иоев 1 тов и может иошгого обмена,Известны спосо тяжелых нефтянь путем сульфирова) мом 111.бы получения катио остатков (гудрон ия серноц кислотойбитум)П ОЛЕУТакие катт 1 олепы Отличаются низкой обменной емкостью и малым размером зерен, позто)1 у Они не находят практического применения, Производство их осуществляется в несколько стадий.Известен также способ получения катпонитов из масляных кислых гудронов, полученных при очистке нефтяных дистиллятных масел 2). ПО данному способу масляные кислые гудроны, содержаивте в своем составе органическутс массу, серную кислоту и воду, подвергаются предвари. тельной термообработке для расгцеплеешя серной кислоты и сульфокислот до сернистого ангидрида и воды с одновременным преврашением срганической массы в твердый зернистый продукт, который затем выделяют и сульфирукэт олеумом при его расходе 1 - 2 г/г сульфируемого продукта, После промывки, сушки и рассеивания получают ероч. фра кц)и, недостато ность).11 ель изобретения нологии процесса ПОП) енствование тех 1 онитов и утили.- усовереучения капОтходов,ем, что нефроизводстЕО)цие собо запил промышлеэпеь)хЭто достигаетсл т Отхопы (остаток) и присадок, представля сок оароматизировапе сульфпруют олеумом бать)вают с нагревом,ной продукт - суп ьфопатных е Оезводпую выт сл От ную смолу,еую слабоюэ, ОДНОВРЕЬ цо 150 - 200 1 енпо термообраС Изобретение относится к облас у Г с выходом 35% иа исходное сь)1 эье и отходеп разбавленную сернуто кетслоту, сернистый ангидрид, Полученный сульфокатионит с рз;,д)1 эом зерец 0,25 - 1,5 мм цмеег,)тннаыещ,скую Обмештую емкость 603 г.зкв)м и механи. ческую прочность 82%.Недостатком известноэо спосооа получе)плл катиопитов является низкая зффективность про. извОдства (мйогостадииносе)нивке)и вьеход п 1)0" дукта, повьппенные неутилизируемыс отходы в виде слабой серной кислоты и сернистого газа, высокий расход олеуыа), при этом качествеептые показатели невысокие (большой процент мелкойчная мехаевтческая643527 Продолжение табл. По тели 1 6 9,30 Спо жазат стцыйпредлагаемь Количество Основныхпроизводств енных стадийВыход продукта на исходное сырье, масс.%Отходы, масс.% 14 34,8 36,0 В, Мкртьгчан Составитель ехред Зорректор П. Тупица Редактор Т. Загребельн Тираж 608ЦНИ 1 ПИ Государственногопо делая изобретения и 113035, Москва, Ж - 35, Рауш Заказ 7943 2 Подписмитета ГО Ркрытийая наб., д. 4/5 Жииал ППП Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Сульфирование смолы осу 1 цествля 1 от 10 - 20%-нь:м олсумом при его расходе 0,1 - 0,3 г/ смолы с нагревом до 150 - 200 С и выдержкой при максимальной температуре 10 - 20 ля 111, При зтом одновремен 1 го происходит отгонка легких углеводородов и сернистого ангидрида, Полученный сульфокагионит промывают многократцо циркулирующей в системе водой, высушивают и просеивают на отдельные фракции,П р и м е р, Остаток производства сульфонатных присадок лредставлл 1 ощий собой безводную высокоароматизированную слабокислотную смолу с р 11 6,5-.7,0, смешивают с 20% ным олеумом при весовом соо 1 ноц 1 ен 1 п 1 олеума и смолы, раигом 5;1, нагревают при перемещивании до 170" и выдержив;пот при зтой темпсрату ре в тече 1 п 1 е 15 мип, При этом легкие углеводоро. ды и сернистый ангидрид отгоняют и возвращают на производство присадок. В результате получают, масс,%: твердого органического продукта - 74, легких углеводородов - 10, сернистого ангид. рида -16,Получе 1 п 1 ый твердый озерненный продукт - катиоиит промывают циркулирующей водой, которая периодически подвергается фильтрации ст часпщ катионита, высушивают и просеива 1 от с получениел 1 зерен по фракциям: 0,5 - 1,5 мл 60 масс%, 1,5 - 2,5 мм - 39 масс,%, менее 0,5 мм - 1 масс.%.Зерна размером более 1,5 мм при необход 1. мости измельчают и снова рассеивжот, Фракцию с размером зерен менее 0,5 мм смецв 1 аают с исходной смолой.Сравнительная зффективиость производства катионитов представлена в таблице. 5 Слабая к 11 слотаСернистый газ, легкиеУГЛеВОДОРОДЫРасход олеума на 100%исходного сырья, масс.%Э Катиониты пмс 1 от СОЕ Iо 0,1 н. СаС 1 а 22,2,пс 0,1 и. К 011 4,4 мг жв/г, д 1 н 1 аю 1 ческую обменную емкость 621 г зкв/мз. Механическая прочность катионитов 87%, пабухаемость в воде 45%, насы 1 ценнал масса 0,71 г/мл.Предлагаемый способ получения катионитон обеспечивает эффективное использование отходов производства сульфона 1 т 1 ых присадок, кото. рые до настоящего времени ие утшп 1 зиру 1 отсл и загрязняют окружающую среду, а также высокие качественные показатели сульфокатионита при минимальных производст 1 зен 1 п 11 х затратах и про. мьшптенных отходах. ормула иэОбретения Способ получения кггионитов путем термообработки и сульфирования олеумом нефтяных продуктов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью усовершенствования технологии процесса и утилизации промышлегп 1 ых отходов, в качестве нефтяных продуктов используют отходы произ. водства с 3 льфонатных присадок - безводную высокоаромал 1 зированную слабокислотиую смолу и термообработку и сульфирование ведут одновременно при 150 в 2 С,Ксточс 1 ики информации, принятые во внимание при экспертизе1. Ав.орское свидетельство СССР У 487103, кл. С 10 С 3/02, 1973.2. Авторское свидетельство СССР 11 400614, кл, С 10 С 3/02, 1973.