Вяжущее

Номер патента: 1527208

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Белецкая, Козырин, Морозов, Цомикуридзе

МПК: C04B 12/04

Метки: вяжущее

...шлак медленного охлаждения электросталеплавильного производства, отличающийся низкой гидравлической активностью иэ-за незначительного содержания А 1 Оэ, повышенного до 18,5 Х содержания МрО, отсутствия стеклофазы, что подтверждается высоким модулем основности (М2,12 - 2,85), низким модулем активности ( Мс, = 0,05-0,23 1 и низким коэффициентом качества (0,19-0,55).1527208 Состав вяжущего, мас.Е Прочность, ЧПа Истираемость,г/см Кальцие- Фло го- АлюмиПри сжа- При изтии гибе вомагниевый шлак нат натпит рия Предлагаемое вяжущее9,3 74,58,2 71,07,7 68,7Известное вяжущее75,0 86,2 85,8 85,4 4,5 6;0 6,9 18,7 0,10 20,5 0)08 19,6 0,09 7,0 0,28+ Состав,мас.ч.: шлак доменный 86; алюминат натрия 9, 3; молотый базальт 4, 5. Формула изобретения...

Номер патента: 1117531

Опубликовано: 07.10.1984

Авторы: Коверт, Михайловский

МПК: G01N 33/38

Метки: веществ, вяжущих, минеральных, стойкости

...состояние создают путем нагрева заполнителя до 80 - 100 ОС в течение 0,11,0 мин, воздействуя на образец переменным магнитным полем,Причем образцы предварительно высушивают до постоянной массы.Способ заключается в следующем,После изготовления и тверденияобразцов с металлсодержащим заполнителем их помещают в переменное магнитное поле промышленной частоты.Под действием магнитного поля ме"таллсодержащий материал от возникновения вихревых токов нагревается ирасширяется, создавая напряжение награнице заполнитель - цементный камень, Степень нагрева заполнителя,следовательно, и его расширение регулируют, меняя время действия имощность магнитного поля.Чтобы исключить влияние содержащейся в цементном камне свободной воды и ужесточить...

Номер патента: 1033552

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Акбиев, Багрий, Басаев, Воронин, Ким, Куличенко, Мирко, Огурцов, Пластинин, Спирин, Третьяков, Якупов

МПК: C21C 5/54

Метки: флюс

...шлака и его десульфурирующей способности Увеличение -доли окиси натрия более 6 чрезмерно увеличивает жидкоподвижность шлака, приводит к его вспениванию и выбросам на рабочую площадку и ухудшает условия теплообмена в ванне сталеплавильной ,печи.Углекислый кальций является осно- воЯ флюса. Содержание его в укаэанных пределах позволяет повысить количество свободной окиси кальция в шлаке (после разложения известняка), а следовательно, основность шпака и его рафинирующую способность. СОдержание СаСО 3 во флюсе менее 51,8 не обеспечивает высокой основности и ак тивности шлака, что обусловливает необходимость дополнительных присадок извести на шлак, усложняет и удлиняет процесс выплавки стали и вонзает производительность сталеплавильного...

Номер патента: 1036760

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Бреус, Дедюкин, Каблуковский, Левинзон, Любимов, Максутов, Морозов, Пегов, Сенюшкин, Тулин, Чернышев, Шувалов

МПК: C21C 5/54

Метки: рафинирования, сплавов, сталей, шлак

...в шлакеболее 20 вес, Ъ нецелесообразно. 55 счет торможения кремневосстановитель-щ 65 к снижению содержания азота в стали.Это вызвано тем, что присутствующийв шлаке данногосостава кремнезем,образуя кречиекислородные анионы,.уменьшает растворимость в шлаке азота, а также способствует процессуассимиляции извести, присаживаемойв.шлак, образованию гомогенногошлака, который предохраняет жидкийМетала от воздействия азотсодержащей атмосферы печи. Увеличение содержания двуокиси кремния в шлаке более20 вес. Ъ уже.незначительно снижаетрастворимость азота в шлаке, однакоприводит к значительному увеличениювязкости шлака,:снижению его основ"ности и рафинирующей способности. "Окись алкминия в шлаке ускоряетрастворение. извести и способствуетулучшению...

Номер патента: 515797

Опубликовано: 30.05.1976

Авторы: Вайншток, Молдавский, Саркисян

МПК: C21C 5/54

Метки: флюс

...температуру плавления флюса ня 300 - 400 С н, как следствие, уменьшает угар лсгнрующнх компонентов, я снпжсн 11 с СОдсржс 1 нн 51 Ок 11 сн крек 1 н 151 во г 1),Осед) снпжяст с 5 1 це твсннО зягр 5 знсннс няп явлснного металла кремнием и, следовательно, позволяет получать сплав, отвсчающпй трсбованиям ТУ по содержанию приме ей.Опробование показало, что при псрсплаве 1 О медных сплавов под предлагаемым флюсомследующсго состава, вес. %: окись кальция - 32, фторнстый кальций 28, окись алОминия - 19, окись кремния - 14 н окись нат.рня - 7, достигается снпжсч)нс угара хрома15 в 1,5 - 2 раза, загрязнения металла кремнием -- оолсс, чем в 3 раза. тромс того, повышается сгасгнльность протекания процесса, улучшается качество поверхности...