Масса для изготовления абразивного инструмента на металлической связке

Номер патента: 1738865

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Башмаков, Вальков, Евреинов, Ланцман, Медницкий

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминий-медь-марганец, деформируемых, полуфабрикатов, системы, сплавов

...пластичность с понижением температуры повышается. Таким образом, предлагаемый способ отличается от известного тем, что холодная деформация является заключительной операцией формообразования и проводится локально, только в зонах свариваемых кромок, в перед холодной деформацией вводится гетерогенизирующий отжиг. При этом холодная деформация проводится перед закалкой, степень деформации выбрана такой, чтобы обеспечить при нагревании под закалку прохождение полной рекристаллизации с образованием мелкозернистой структуры. Температурный диапазон деформации выбран таким, чтобы обеспечить осуществление холодной деформации беэ трещин,Проведение после горячей деформации гетерогенизирующего отжига с последующей локальной холодной деформацией со...

Номер патента: 1428481

Опубликовано: 07.10.1988

Авторы: Ефимов, Кайбышев, Салимгареев, Столяров

МПК: B21C 23/03

Метки: алюминий-углерод, инструмент, магнитов, марганец, постоянных, преимущественно, прессованных, системы

...на фиг. 2 - после осуществления первого этапа деформирования; на фиг. 3 - инструмент после осуществления второго этапа деформирования.Инструмент состоит из матрицы 1, в которой соосно выполнены две полости с различной величиной сечения, а также формообразующая поверхность 2 между полостями. Инструмент снабжен двумя пуансонами 3 и 4 с диаметрами, соответствующими полостям матрицы 1. Причем пуансон 3 большего диаметра выполнен составным в виде втулки 5 и установленного в ней с возможностью осевого перемещения стержня б. На рабочем торце втулки выполнена формообразующая поверхность 7.На фиг. 1 - 3 обозначены: заготовка 8, полуфабрикат 9 после первого этапа деформирования, готовое изделие 10. Инструмент работает следуюгцим...

Номер патента: 921645

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Веллер, Коняев, Красавин, Кулибаба, Равдель

МПК: B21B 3/00

Метки: магнитов, марганец-алюминий, постоянных, системы, сплавов

...(плитами), твердость которых выбирают в 1,5- 2 раза аьш:е твердости заготовки.При осадке могут б,:;ь полученырезеь айно большие давления, Припрок-.тке .чачительчо; озрастает про изео.;ител,ность, однако давление ограничено:Минимальное значение отношениятвердости прокладок (плит) к твердости заготовки равное 1,5-2, принятое для случал прокатки, гарантирует создание е деформируемом материале напряжений всестороннего сжатия за счет тормозящего эффекта, оказываемого течению материала заготовки более твердыми прокладками (плитами), Максимальное значение, равное 10, соответствует т ердости малокобапьтовых твердых сгланов на основе:арбида вольфрама, из которых могут быть из" готовле ы плоские плиты при Осадке БО 5 4заготовок в условиях...

Номер патента: 871995

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Веллер, Коняев, Красавин, Кулибаба, Равдель

МПК: B21K 3/00

Метки: магнитов, марганец-алюминий, постоянных, системы, сплавов

...т.е.осаживая заготовку н целевом штампе супором четырех ее граней в неподвижное препятствие, можно осуществитьпроцесс, близкий к одностороннему боковому выдавливанию. При этом заготовка течет вдоль полости штампатолько в одну сторону и пластическаяустойчивость заготовки повышается,однако путь трения и неоднородностьдеформации возрастает.На фиг, 1 представлена осадка заготовки в щелевом штампе с симметричным течением вдоль канавки штампаф,нафиг. 2 - осадка заготовки в щелевомштампе с упором четырех граней встенки и дно канавки штампа,Заготовку 1 помещают в прямоугольную полость 2, выполненную в корпусе 3 целевого штампа, и осаживаюттромсоном 4, опираясь на верхнее основание 5 заготовки 1, При этом нижнее ее основание б опирается на...

Номер патента: 568474

Опубликовано: 15.08.1977

Авторы: Левинзон, Манегин, Погосов, Равдель, Рыженков, Тараненко

МПК: B21C 23/08

Метки: магнитов, марганец-алюминий, постоянных, системы, сплавов

...замкнутойвает трудность процесса,стоимость продукции.Цельюзобретения является уменьшениетрудоемкости процесса.Для этого по предлагаемому способу заготовку чагрезают со скоростью 150 в 2 градусов в час до температуры 1100 в 11 С,прессуют со степенью деформации 70 - 90% пр скорости истечения материала заготовки з очка мятрцы 120 - 200 я,я сек, а охлаждаютзделе со скоростью 150 - 200 градусоз з час.Вариант осуществления предлагаемого способа,Лтую заготовку сплава марганца с алюминием нагрезают со скоростью 180 градусоз в час до температуры 1130 С и подвергают ее прямому чрессозачю со степенью деформаци 75";0 при скорости истечения матери ялаз матрицы 150 ям/сек, Полученный после прессования пруток охлаждают со скоростью 180...