Устройство для сварки неповоротных стыковых труб

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 01) 602334(51) М, Кл,В 23 К 31/06 В 23 К 9 Л.6// И 16 К 1/00 сударствеиный комитетсвета Министров СССРо делам изобретенийи открытий(23) Приоритет ллетень М 43) Опубликовано 15.04,78 45) Дата опубликования оп 3) УДК 621,791. ,753,9,039 д 62 .646.2 (088.8) анияОЪ 2) Авторы изобретени В, Н. Сорокин, В. П Дерка ов и) Заявител УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ НЕ ТНЫХ СТЫКОВ ТРУБ Изобретение относится к области сварки, а именно к устройствам для многопроходной газоэлектрической сварки труб.Известны устройства для сварки неповоротных стыков трубопроводов, содержащие сварочную горелку, установленную на С-образ 5 ной планшайбе со съемным вкладышем 11. Защитный газ подается от стандартного баллона к сварочной горелке и далее через нее в зону сварки.Недостатками устройства являются нена о дежная подача защитного газа в горелку из-за утечек газа, низкая рентабельность процесса сварки из-за повышенного расхода защитных газов, что связано с возможными утечками.Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для сварки неповоротных стыков труб, содержащее сварочную горелку, установленную на С-образной планшайбе со съемным вкладышем, выполненным в виде емкости для защитного газа, и заправочный шланг высокого давления с запорным вентилем 121.Перед заправкой емкости осуществляется операция по продувке шланга защитным газом с целью вытеснения из него воздуха, после чего внутренний объем шланга высокого дав ления с находящимся в нем аргоном герметизируется с помощью запорного вентиля. Это обеспечивает экономию дорогостоящих защитных газов, так как отпадает необходимость в повторных продувках заправочного шланга перед каждой очередной дозаправкой емкости-накопителя сварочной головки.Недостатком устройства является то, что при каждой очередной дозаправке емкости сварочной головки аргоном качество зашиты сварочной ванны ухудшается, поверхность шва несколько окисляется, в шве образуются поры.Избавиться от указанного недостатка удается путем вытеснения воздуха дополнительной продувкой аргоном полости заправочной магистрали, однако при этом не обеспечивается постоянства минимального расхода аргона, необходимого для продувки.Это связано с конструктивными особенностями вентиля (обязательное запирание магистрали при одном из крайних положений маховика, наличие люфтов в резьбовых соединениях, физический износ деталей в подвижных сочленениях и т.п.) и приводит к неоправданным потерям дорогостоящих инертных газов. Кроме того, процесс продувки может осуществляться только через резьбовое соединение при неполной затяжке резьбы, что недопустимо с602334точки зрения техники безопасности при работес сосудами и арматурой высокоГо, давления,Целью изобретения является сокращениепотерь защитного газа, сохранение высокого. качества защитнего газа в процессе дозаправки и обеспечение безопасных условий труда, фДля этого в предлагаемом устройстве вентиль снабжен запорной иглой, выполненной ввиде капилляра.На Чиг, 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на Чиг. 2 - разрез поА - А на Чиг. 1; на Чиг, 3 - узел 1 на Чиг. 2.Устройство состоит из С.образной планшайбы 1, которая получает вращение вокруг свариваемого стыка от привода 2, расположенного на неподвижном корпусе 3 головки. На план.шайбе установлена горелка 4, механизм 5 пода. евчн проволоки, механизм 6 автоматического сле- .жения за длиной дуги, механизм 7 поперечного перемещения электрода по стыку, На выхо.де емкости 8 сварочной головки установленаконтрольно-регулирующая арматура, а именновентиль 9 и редуктор О с манометром, Соеди- "нительный шланг 1 служит для подачи защитного газа в горелку 4, Емкость 8 снабженазаправочным штуцером 12 с запорным шариком 3, расположенным на ее входе,С одной стороны заправочного шланга 14 и.высокого давления завальцован обычный ниппель Б с накндной гайкой 16, через которуюшланг подсоединяется к стандартному баллону 17 с запорным вентилем 18. С другой стороны заправочного шланга 14 завальцаван за.порный вентиль 19 с.накидной гайкой 20 и фазапорной иглой 21, выполненной в виде капиллира,Устройство работает следующим образом.Сварочная головка устанавливается на стык,В горелку 4 подается защитный газ из за.правленной перед сваркой емкости 8 черезконтролЫо-регулирующую арматуру, после чего возбуждается сварочная дуга, Планшайба 1получает вращение вокруг трубопровода, приэтом приводятся.в действие все механизмы головки. По мере выработки защитного газа в 46.процессе сварки манометр редуктера 10 показывает падение давления в емкости 8 и необ.ходимость ее дозаправки защитным газом, Дозаправка емкости 8 осуществляется посредством периодического подсоединения в процессе.сварки шланга 14 высокого давления к заправочному штуцеру 12 через накндную гайку 20,При использовании запорного вентили с иглой, имеющей канилляриые отверстия, процесс:. продувки осуществляется в следующей после-довательности, ЯПолностью открывается запорный вентиль18 иа стандартном баллоне 7, после чего обеспечивается непрерывное минимальное истечение защитного газа через капилляр-иглу 21запорного вентиля 19 (при закрытом положении его маховичка), распрложенного иа шлан- ффге 14 высокого давления.К заправочному,штуцеру 12 емкости 8 подсоединяется и затягивается через накиднуюгайку 20.шланг 14 высокого давления. В про 414цессе подсоединения обеспечивается вытеснение воздуха из полости штуцера за счет еенепрерывной продувки минимальным расходомаргона с помощью капиллярной иглы 21 черезрезьбовое соединение штуцер-накидная гайкавентиля 19,Полностью открывается запорный вентиль19 на шланге высокого давления 14, осуществляя дозаправку защитным газом.емкости 8,По окончании процесса дозаправки закрываются последовательно вентили на заправочном шланге и стандартном баллоне, а затемотсоединяется шланг высокого давления от штуцера к емкости.Отсоединенный шланг закрепляется вертикально, что предупреждает выход через капилляр иглу находящегося там аргоиа,Таким образом, предложенная. конструкциязапорного вентиля является негерметичной илиестабильно травящейся (прн закрытом положении маховика).Такое вынолнеиие запорной иглы вентиляшланга высокого давления исключает необхо.димость ручной регулировки и установки минн.мального расхода защитного газа для продувки полости штуцера, обеспечивает качественную и экоиЬмную дозаправку емкости защит.ным газом, гарантирует безопасные условиятруда.Экономический эффект при этом составитиз расчета потерь на 1 стык в пределах 100 -200 л, следующую величинуюо 4 гао илд Сш - 0 щОО БОщО,Врубгде С - себестоимость 1 л аргона марки Апо ГОСТУ 0157 - 62, руб,Ц - стоимость 1 баллонааргона, руб, Ц12 руб,Ч - объем аргона в 1 баллоне, л, У6000 л.формула изобретенияУстройство для сварки неповоротных стыков труб, содержащее сварочную горелку, установленную на С-образной плаишайбе со съемным вкладышем, выполненным в виде емкости для защитного газа, и заправочный шланг.высокого давления с запорным вентилем, отличави 1 ееся тем, что, с целью сокращения потерь защитного газа, сохранения высокого качества защитного газа в процессе дозаправки и обеспечения возможности безопасных условий труда, вентиль снабжен запорной иглой, выполненной в виде капилляра,Источники инЧормации, принятые во внимание нри экспертизе:1. Юрченко Ю. ФМонтаж и сварка трубопроводов из коррозиоиностойких сталей в атомной промышленности: . М., 1966, стр. 136, 138.2, Авторское свидетельство СССР339370, кл, В 23 К 31/06, 1971.