Способ получения полиуретановобитумной композиции

) Приорите Гооударственнын комитет СССРОпубликовано 30,01,80. Бюллетень4 Дата опубликования описания 30.01.8 по делам изобретений и открытий(71) Заявите 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИУРЕТАНОВО-БИТУМНОЙКОМПОЗИЦИ И обретения м позиции. орение бит лотах или гаем ый с м образом- устранение расслаЭто достигается тем, ума проводят в карбоих производных.особ осуществляется Цель и иванпя ко что раств новых киПредла следующи Изобретение относится к способу получения пол иурета ново-битумной композиции, используемой в качестве антикоррозионных покрытий, гидроизоляции, герметиков и т. п.Известны способы получения полиуретаново-битумной композиции, по которым, битум вводят в композицию в виде раствора в ароматических углеводородах 11, керосине, метиленхлориде 2.Недостатками известных способов являются применение легкогорючих и токсичных растворителей, расслаиванпе композиции и йизкис физико-механические характеристики композиции,Известен способ получения полиуретаново-битумой композиции 3, по которому битум добавляют в композицию в виде раствора в минеральном масле,Однако получаемая при этом композиция расслаивается, Кроме того, имеет место выделение минерального масла из композиции. Битум предварительно растворяют принагревании и перемешивании в карбоновых кислотах или их производных, затем этот раствор при комнатной температуре 5 смешивают с гидроксилсодержащим сырьсм, катализаторами, наполнителями и другими целевыми добавками. В качестве карбоновых кислот применяют высшие жирные кислоты или их смеси со смоляными кис лотами (талловое масло), в качестве производных кислот - оксиалкилированные жирные кислоты (оксипропилированная олепновая кислота и т, п.), оксиалкилированное масло; в качестве гпдроксилсодер жащего сырья используют простые и сложные полиэфиры; в качестве катализаторов в соединен, обычно применяемые для получения полиуретанов, например третичные амины, металлоорганические соедине ния и др.; наполнителями могут служитьтальк, мел, окиси металлов, сульфат бария, пылевидный кварц и другие, осушителями - алюмосиликаты (цеолиты), безводный сульфат кальция и другис.25 Полученная таким образом смесь хранится в герметичной таре в течение длительного времени, не расслаиваясь,Полиуретановую композицию готовят наместе применения смешением полученной 30 выше смеси с рассчитанным количеством587725 Составитель Б. СмирновТехред А, Камышникова Корректор А. Степанова Редактор Л, Письман Заказ 2787/3 Изд. Мо 129 Тираж 569 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытийП 3035, Москва, Ж, Раушская иаб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 изоцианата и отверждают без дополнительного подогрева.Использование предлагаемого способа позволяет упростить технологию получения композиции, Введение карбоновых кислот 5 и их производных в композицию дает возможность улучшить совместимость поли- эфиров с битумом и тем самым повысить физико-механические свойства. Исключение из композиции растворителя снижает ее 1 О токсичность и пожароопасность.П р им е р 1, К раствору 15 вес, ч. битума в 15 вес. ч. оксипропилированной олеиновой кислоты (кислотное число (к. ч,) 6,5) добавляют 18 вес. ч. простого полиэфира 15 триола с мол, вес. 5000, 15 вес. ч, простого полиэфира с мол. вес. 500, 4 вес, ч. алюмосиликата - цеолита марки ХаА, 20 вес. ч. талька, 1 вес, ч. диметилбензиламина и смешивают с 21 вес. ч. полиизоцианата. По крытие имеет прочность на разрыв 5 кг/см, относительное удлинение при разрыве 90%.Пример 2. К раствору 15 вес, ч. битума в 15 вес. ч. оксипропилированного таллового масла (к. ч. 5,2) добавляют 15 вес.ч, 23 простого полиэфира триола с мол. вес.5000, 15 вес. ч. простого полиэфира триола с мол. вес. 500, 4 вес. ч, алюмосиликата - цеолита марки МаА, 15 вес. ч, окиси цинка, 1 вес. ч, диметилбензиламина и смешивают 30 с 20 вес. ч, полиизоцианата. Покрытие имеет прочность на разрыв 79 кг/см, относительное удлинение при разрыве 110%.Пример 3. К 30 вес, ч, смеси, содержащей 15 вес. ч. простого полиэфира трио ла с мол. вес, 500 и 15 вес. ч, простого полиэфира диода с мол. вес. 1000, добавляют раствор 30 вес. ч. нефтяного битума в 30, вес, ч. оксипропилированного таллового масла (к. ч. 5,2), 9 вес. ч. цеолита и 40 0,5 вес, ч. диметилбензиламина, затем отверждают 10 вес. ч. полиизоцианата. Покрытие имеет прочность на разрыв 10 кг/см, относительное удлинение при разрыве 20%Пример 4. Берут раствор 8 вес. ч, битума в 8 вес. ч. таллового масла, добавляют 3 вес. ч, простого полиэфира триола с мол, вес, 5000, 75 вес. ч. резиновой крошки, 1 вес. ч. диметилбензиламина и смешивают с 5 вес. ч. кодицина. Полученное покрытие имеет прочность на разрыв 4 кг/см, относительное удлинение при разрыве 25%.Пр им ер 5. К раствору 16,5 вес. ч, нефтяного битума в 16,5 вес, ч. оксиэтилированной олеиновой кислоты (к, ч. 3,15) добавляют 23,4 вес. ч. простого полиэфира триола с мол. вес, 500, 9,6 вес. ч. простого полиэфира триола с мол. вес. 5000,6,3 вес, ч. цеолита, 1 вес. ч. диметилбензиламина, перемешивают и отверждают с 26,7 вес. ч. полиизоцианата. Материал имеет прочность на разрыв 185 кг,см, относительное удлинение 30%,Ф ор мул а изобретен ияСпособ получения полиуретаново-битумной композиции путем растворения битумав растворителе, смешения полученногораствора с полиольным компонентом с последующим введением полиизоцианата, о тличающийся тем, что, с целью устранения расслоения композиции, в качестверастворителя используют карбоновые кислоты и их производные,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент США3372083, кл. 106 - 278,опубл, 1961.2. Патент США3615802, кл. 106 в 2,опубл, 1962.3. Патент Франции1583664, кл. В 29 с,опубл. 1962.