Способ извлечения четыреххлористого титана
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союа Овветскик Социалистических Республик(51) М. Кл.- С О 6 23/02 исоединением заяв Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений Приоритет(43) Опубликовано 30.12.77, Бюллетень4 (45) Дата опубликования описания 19,12.7 53) УДК 546.824.) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЧЕТЫРЕХХЛОРИСТОГО ТИТА состоит в ения четыстного спосо й степени изв Недостаток изве относительно низко реххлористого титаНаиболее близок и получаемому. рез четыреххлористого ков дистилляцио на.по технической сугцности ультату способ извлечения титана из кубовых остатых и рсктификационных Изобрстеиие относится к способам извлечения четырехлористого титана из кубовых остатков дистилляционных и ректификационныхколонн и может быть использовано для получения чистого четыреххлористого титана.Известен способ извлечения четыреххлористого титана из оксихлоридных пульп титана,включающий введение титансодержащего материала в исходную пульпу и хлорирование ввосстановительной атмосфере при температуре 1000 -1200 С.Однако процесс по известному спгя.обу требует проведения операции хлорирования привысоких температурах,Известен также способ излсчсии 55 четырсххлористого титана из ульи, содержащих оксихлорид титана, включающий термическуюобработку исходной пульпы в солевом расплаве отработанного электролита магниевыхванн,1 емпературу процесса поддерживают в пределах 400 - 500-С,цевич, Г, Д, Маляр, И, С, Мысливец, ков, Л, П, Хлопков, Т, С, Успенская, С. Хилькевич и ф. Г. Неткаль колонн путем выпаривания при температуре350 в 4 С.Извлечение четыреххлористого титана составляет 92 - 94%. Содержание примесей в5 конденсате конечного продукта составляет,вес. %:ЧОС 1 з до 2,05; А 1 Оз до 0,99; 1,"еС 1 з до 0,029.Однако в процессе по такому способу относительно низок выод кончного продукта и1 О изка тспень очистки от примесей.11 ли изобретения иовьииеиие з оп ииизвлечиия и чистоты конечного продукта,,-)то достигается благодаря тому, что ыпаривание кубовых остыкоедут под ак 15 умом 150 600 мм рт, т, и температуре 70120"С.При разрежении ниже 150 мм рт. ст. и притемпературе ниже 70 С уменьшается выходчстыреххлористого титана, а при разрежении20 выше 600 мм рт. ст. и прн температуре выше120 С увеличивается содержание примесей вконечном продукте,П р и м е р. 9 т кубовых остатков, полученных нз технического продукта предваритель 25 но очищенного от хлористого агпоминия и ванадия загружают в вакуумную печь с газовымобогрезом, Кубовые остатки содержат, вес, %:Т 1 С 1., 90,3; Т 1 Сз 1,47; ЧОС 1 з 2,48; АС 1 з 5,72;ГеСз 0,015, остальное - (Я.С 10 С 6 С 1 СС 1НС 1),Редактор А. Соловьева Заказ 2617/10 Изд, М 983 Тираж 671 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К-З 5, Раун;ская паб., д. 4/5Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 Начальный разогрев проводят до 70 С без наличия вакуума, а затем включают вакуум до 160 мм рт. ст, В течение 12 ч равномерно меняют (повышая и понижая) температуру и разрежение и заканчивают процесс при 115 С и разрежении - 260 мм рт. ст.Выпаренный продукт конденсируют в эжекторе, рабочей жидкостью которого является четыреххлористый титан при температуре 5 - 16 С.Получают 7,9 т четыреххлористого титана следующего состава, вес. /ю . Т 1 С 14 98,55; ЪОС 1 з 0,143; А 1 С 1 з 0,003; 1.еС 1 з 0,006; остальное - %20 С 1 а, СаС 1 а, СС 14, НС 1.Получают также 1,1 т сухого остатка следующего состава, вес. %: Т 1 О, 19,5; А 1 зОз 31,37; УО, 14,94; геО 0,31, остальное - углерод, хлор, окислы кремния ниобия и тантала. 4Извлечение четыреххлористого титана со.ставляет 96%.Таким образом, осуществление изобретенияпозволяет повысить степень извлечения четы 5 реххлористого титана и его чистоту. 10 Способ извлечения четыреххлористого титана из кубовых остатков дистилляционных и ректификационных колонн путем выпаривания, о тл и ч а ю щи й ся тем, что, с целью повышения степени извлечения и чистоты ко нечного продукта, выпаривание ведут под вакуумом 150 - 600 мм рт. ст. и температуре 70 в 1 С.
СмотретьЗаявка
1723878, 09.12.1971
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-3135
ШИПИЛОВ ВИКТОР ФЕДОРОВИЧ, ФРАНЦЕВИЧ АНДРЕЙ МАКСИМОВИЧ, МАЛЯР ГРИГОРИЙ ДОРОФЕЕВИЧ, МЫСЛИВЕЦ ИВАН СЕМЕНОВИЧ, МУСИЙКО ВИТАЛИЙ АНТОНОВИЧ, КАЛМЫКОВ ВЛАДИМИР НИКАНОРОВИЧ, ХЛОПКОВ ЛЕОНИД ПИМЕНОВИЧ, УСПЕНСКАЯ ТАТЬЯНА СЕРГЕЕВНА, ЦВЕТКОВ ВИКТОР ИВАНОВИЧ, ХИЛЬКЕВИЧ ВИТАЛИЙ СТЕПАНОВИЧ, НЕТКАЛЬ ФЕДОР ГРИГОРЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C01G 23/02
Метки: извлечения, титана, четыреххлористого
Опубликовано: 30.12.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-586126-sposob-izvlecheniya-chetyrekhkhloristogo-titana.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ извлечения четыреххлористого титана</a>
Способ выделения 2-этилгексанола из смеси, содержащей бутиловые спирты
Номер патента: 1395623
Опубликовано: 15.05.1988
Авторы: Евдокимова, Заяц, Иванская, Казаков, Лебединская, Милосердов, Павлычев, Рубан
МПК: C07C 29/80, C07C 31/125
Метки: 2-этилгексанола, бутиловые, выделения, смеси, содержащей, спирты
...- высококипящих компонентов,выводимого из системы.В дистиллате выделяют 567,5 г/ч .2-этилгексанола-сырца, содержащего490,0 г/ч 2-этилгексанола, 5,0 г/члегкокипящих компонентов, 57,5 г/чэфиров, 15,0 г/ч высококипящих компонентов, который ректифицируют в присутствии 38,8 г/ч водного растворащелочи (40%-ного) при флегмовом числе 20, температуре в кубе 125 С, вверху 70 С, остаточном давлении100 мм рт.ст, с получением 55,0 г/чдистиллата, расслаивающемся на31,7 г/ч бутанола и 23 3 г/ч воды,выводимых из системы, и 551,3 г/чкубового остатка состава - 5,0 г/члегкокипящих компонентов, 1,0 г/чбутанола, 486,0 г/ч 2-этилгексанола,150 г/ч высококипящих компонентов,44,3 г/ч мыл, который ректифицируютпри флегмовом числе 1,5, температурев кубе 135 С, в...
Способ разделения смеси диметилформамида и циклогексанона
Номер патента: 1574588
Опубликовано: 30.06.1990
Авторы: Гарбер, Марченко, Мисько, Полякова
МПК: C07C 233/05
Метки: диметилформамида, разделения, смеси, циклогексанона
...числе 2,8 и давлении15 мм рт,ст. Кубовый продукт в количестве 48,7 кг/ч (состав, мас,Х: ДМФ99,69; ЦОН 0,3 1) отбирают в накопитель. Дистиллат в количестве127,37 кг/ч (состав, мас,Х: ДМФ29,02; ЦОН 70,98) подают в колоннурегенерации ЦОН с флегмовым числом80 и давлением 760 мм.рт,ст, Кубовый продукт в количестве 51,3 кг/ч(состав, мас.Х); ДМФ 0,21; ЦОН 99,79)поступает в приемник готового продукта, Дистиллат рециркулирует в ко-лонку регенерации ДМФ на формирование брутто-питания. П р и м е р 2, Отличается от примера 1 значениями флегмоных чисел.В Колонну регенерации ДМФ прифлегмовом числе 3,0 и давлении15 мм ртст, подают 100 кг/ч исходной смеси (состав, мас, ): ДМФ 48,66,ЦОН 51,34) и 71,25 кг/ч рецикловогопотока (состав, мас.%)ф ДМФ...
Способ выделения алкилфенолов
Номер патента: 979319
Опубликовано: 07.12.1982
Авторы: Васильев, Веремейчик, Карасева, Малов, Нестерова, Ремпель, Рожнов, Черемных
МПК: C07C 39/06
Метки: алкилфенолов, выделения
...В первой ректификационной колонне, работающей в .условиях:температура верха - 80 фС, давление - 10 мм рт. ст. отгоняют фракцию, содержащую, в основном, фенол с примесью о и и -трет.бутилфенолов; Кубовую жидкость, состоящую иэ п-трет, бутилфенола (п=ТБФ),.2,4-ди-трет.бутилфенола (2,4-диТБФ) и. следов фенола, подают в следующую колонну ,ректификации, в которой выделяют товарный п-трет,бутилфенол, работающую в условиях: температура верха - 115 С, давление 10 мм рт. ст. Кубовым продуктом этой колонны является 2-4-дитрет.бутилфенол с примесью п-трет.бутилфенОла. Материальный баланс процесса приведен в таблице. Потерь целевых продуктов нет.р и м е р 2. Промышленный алкилат, полученный в условиях, аналогичных примеру 1, подвергают...
Способ получения селективного растворителя сероорганических соединений
Номер патента: 1407928
Опубликовано: 07.07.1988
Авторы: Вахитова, Золотарев, Курочкин, Масагутов, Муринов, Никитин, Стекольщиков, Хорошева, Шарипов
МПК: C07C 147/00, C10G 21/22
Метки: растворителя, селективного, сероорганических, соединений
...ректификацией бензина термического 1407Р езультаты опытов по примерам приведены в табл. 1.П р и м е р 11. Получение селективного распределителя,100 г нефтяных сульфоксидов, полу 5 ченных окислением концентрата нефтяных сульфидов, выделенных иэ фракции дизельного топлива 190-360 С, смешивают с пятикратным объемом бензина 1 1110 Калоша марки БР, нагревают до 70 С и перемешивают в течение 3 ч с 11,9 г безводного плавленного хлористого кальция. Количество хлористого кальция О, 124 моль количество нефтяУ 5 ных сульфоксидов в растворе, определенное потенциометрическим титрованием хлорной кислотой в диоксане по известной методике, 0,25 моль. Хлористый кальций практически полностью20 растворяется с образованием двух жидких фаз. После...
Способ получения спиртов с из побочных продуктов производства бутанолов
Номер патента: 1509349
Опубликовано: 23.09.1989
Авторы: Дельник, Евдокимова, Кузькин, Кузьмина, Мисник, Сабылин, Титова, Харисов, Хохлова
МПК: C07C 29/80, C07C 31/125
Метки: бутанолов, побочных, продуктов, производства, спиртов
...е во оо оь л с 0"л 1 сЧ .4 Ю л ю о оСО1 ц э 2 о с с О 3 О х ах ххх св ах О 3 хЭХ ОЗК йс о(- о С) СО Еф оо ф515Материальный баланс опыта приведен в табл. 8Выход спиртов С составляет 86,0 мас. , чистота 98,08 мас. , содержание ацеталей 1,05 мас. .П р и м е р 9, Кубовый остаток. состава, приведенного в примере подвергают ректификации аналогично, с тем отличием, что соотношение ацетали С :моногликолевые эфиры масляных кислот в питании колонны Ксоответствует нижней предлагаемой границе, а именно 0,3:1,0.Материальный баланс опыта приведен в табл. 9, Выход спиртов С составляет 89,3 мас. , чистота 99,17 мас. , содержание ацеталей С0,15 мас.В.П р и м е р 10, Кубовый остаток состава, приведенного в примере 1, подвергают ректификации аналогично,...
Предыдущий патент: Способ получения сульфата магния
Следующий патент: Способ получения безводных вольфраматов и молибдатов щелочных и щелочноземельных металлов
Случайный патент: Корнезаборник