Способ получения сульфата магния

586125 Сооа Советских Социалистических Республк(61) Дополнительное (22) Заявлено 05.05,7 вт. Свд-Ву1) 2357084/23-26явки Хд л С 01 Г 5/4 рисоединением Государс еенный комите Совета Министров СССР(088,8) но 30.12,77. Бюллетень М 4 ио делам изобретении и открытий(71) Заявите ологический нинградскии орд расного Знамени теи Ленсовета Трудового ститут им) СПОС ЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА МАГНИЯ Изобретение относится к способам получения сульфата магния из доломитизированных магнийсодержащих фосфоритов. Сульфат магния может быть получен из фосфоритов Каратау, Кингисеппа и других, содержащих от 5 12 до 40/, доломита и составляющих 1/3 общих запасов фосфатного сырья в СССР.Известен способ получения сульфата магния путем обжига магнийсодержащего сырья (сей)стс) соместо с рнтомтмосфс О рс газовоздупшой смеси, содержащей 2 - -4% сернистого ангидрида с последуощим выщелачиванием и кристаллизацисй сульфата магния (11.Такой способ связан с применением высо ких температур (600 в 7 С),Известен также способ, согласно которому сульфат магния получают обработкой водной суспензии (Ж: Т = 1: 1) тонкоизмельченного 20 серпентина концентрированной серной кислотой (р=1,84 г/см). Полученяую массу разбавляют водой и фильтруют. Образовавшийся раствор сульфата магния подвергают выпарке, кристаллизации и сушке 2. 25Недостатками этого метода являются; большие затраты серной кислоты, необходимость включения в технологическуо схему процесса стадий, преследующих крайне противоположные цели (разбавление и вьгпарка).Цель изобретеия - упрощение и удешевление процесса получения сульфата магния, вовлечение в производство новых источников магнийсодержащего сырья.Достигается это тем, что исходное сырье смешиваот с 10 -25%-ным раствором сульфага магния прп Т: Ж = 1: 2 - 4 и полученнуиа суспензпю обра 6;ггьпгают газом, содержащим 0,05 1 о/дуокс сер8 20 "/о кслорог, прп температуре 70- 90"С в течение 5 30 мип. В качестве исходного сырья используют магнийсодеракащие фосфатно-карбонатные руды.Сущность изобретения состоит в создании условий для селективного растворения соединений магния и по.пучения концентрированных растворов сульфата магния и фосфатной части, пригодной для использования в производстве удобрений.Основными условиями для осуществления такого процесса является высокая селективность используемог о реагента - 50 температура в пределах 70 - 90 С, малое время контакта фаз, применение циркулируютцих растворов, интенсивный режим массообмена и наличие катализирующих процесс окисления 50, компонентов в сырье.Редактор А. Соловьева Подписное Заказ 2617/9 Изд.983 Тираж 671 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 3 При таких условиях процесс протекает по следующим реакциямБлагодаря высокой скорости окисления 502 в присутствии фосфатов скорость получения Мо 50 не зависит от концентрации двуокиси серы в газе, и процесс может быть осуществлен при минимальных концентрациях 50 (т. е. на отходящих газах различных производств).,П р и м е р. 100 кг доломитизированного фосфорита, содержащего 52,4 апатита и 19,15/, доломита (22% Р 05 и 4,6% МдО), смешивают с 300 кг 22/о-ного раствора сульфата магния (Ж: Т = 3: 1) и обрабатывают в пенном аппарате газом, содержащим 0,05 - 1% двуокиси серы (13,1 кг 502). Реакция декарбонизации протекает в течение 5 - 30 мин при 70 - 90 С. При этом в газовую фазу выделяется 7,44 кг С 02 и испаряется 15 кг воды.Суспензия фосфорита в количестве 392,81 кг поступает на фильтр. Полученный влажный фосфатный остаток (концентрат) в количестве 133,31 кг промывают и после отмывки в количестве 125 кг с содержанием 20% влаги направляют на персработку в удобрения, Филь- трат в количестве 48,7 кг, содержащий 13,2 кг Мд 504, идет на выпарку, кристаллизацию и сушку с выпуском 15,2 кг готового продукта 5 Аф 50, Н,О. Остальной фильтрат в количестве 219,21 кг смешива 1 от с 80,89 кг промывных вод и направляют на смешение с фосфоритом.Формула изобретения 10 1, Способ получения сульфата магния,включающий разложение магнийсодержащего сырья, отделение образующегося при этом раствора сульфата магния, выпарку его, кристаллизацию и сушку, отл и ч а ю щийся 15 тем, что, с целью упрощения процесса, исходное сырье смешивают с 10 - 25%-ным раствором сульфата магния при Т: Ж = 1: 2 - 4 и полученную суспензию обрабатывают газом, содержащим 0,05 - 1/, двуокиси серы и 8 - 20 20% кислорода при температуре 70 - 90 С втечение 5 - 30 мин.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что в качестве исходного сырья используют магнийсодержащие фосфатно-карбонатные ру ды. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССРМе 407837,кл. С 01 Р, 5/40 от 1973,30 2. Патент Японии, кл. 4 Е 1 Х 420, 1955.