Заготовка для экструдирования труднодеформируемых материалов

фЬ" жО П И С А Н И Е 1111 583831ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл з В 21 С 23/01 присоединением заяв Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретенийн открытий. Петров,А. Вялов, Ю. Д, Долбинов, А. П Федоров и В. А. Евсеевационный технологический институ К, Э, Циолковского А. И. Колпашников, В А, А(54) ЗАГОТОВКА ДЛЯ ЭКСТРУДТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ М Целью изобретения являетсяцроцзводительностц, улучшениевсрхностц и повышение точности ртовых изделии. повышеццчества позмеров го й заготовиной стенрдечника. Изобретение относится к обработке металлов давлением методом экструдирования и может быть использовано для изготовления прессованных изделий из труднодеформируемых металлов и сплавов.Известна заготовка для экструдирования, состоя ш,ая из сердечника, заключенного в оболочку из более пластичного металла 11,Однако металлическая оболочка недостаточно эффективно защищает экструдируемый металл от охлаждения при соприкосновении ее со стенкой контейнера вследствие высокой тецлопроводности металлов. Металл оболочки выдав; ивается из матрицы совместно с пресс-изделием и покрывает его поверхность тонким слоем. Для удаления этого слоя с готового изделия необходимы дополнительные технологические операции, которые удлиняют технологический цикл производства, повышают трудоемкость и снижают производительность.Кроме того, слой металла оболочки, покрывающий пресс-изделия, имеет неравномерную толщину, что не позволяет получить изделия с точными размерами и высоким качеством поверхности и вызывает необходимость в их дополнительной обработке.Известна также заготовка с оболочкой, выполненной из графита 12. таких оболочек весього, прц повышенных иобретает абразивные преждевременный изструмента. Для повыграфиту добавляют т, п., что повышает ния оболочек и сниь труда. Однако изготовление ма трудоемко, Кроме т температурах графит пр свойства, что вызывает нос деформирующего цн шения его стойкости к стеклянные порошки и трудоемкость цзготовле жает производцтельност Графцтные оболочки недостаточно эффективно предохраняют поверхностные слои экструдцруемого металла от охлаждения, так как графит имеет сравнительно большую тепло проводцость, что вызывает необходимость вувеличении толщины оболочки, а это отрицательно сказывается на качестве пресс-изделий; графит начинает вытекать цз матрицы совместно с прутком неравномерным слоем, обра змя па нем пере:кимы, которые искака 1 отформу и размеры пресс-изделий. Для этого оболочка предлагаем ки выполнена цз древесины с толщ30 кн, равной 5 - 10% от диаметра с583831 Формула изобретения Ссставитель М, ДорофеевТехред И, Михайлова Редактор Л. Василькова Корректоры: Л. Брахнина и Л, ДенискинаЗаказ 2708/22 Изд, 11 а 962 Тираж 1080 Подписное НПО Государственного коиитста Совета Министров СССР по делаы изобретений и открытий 113035, Москва, К, Раушская наб., д. 45Тиног 1 ин 1 н 1 и, нр. Сапунова, 2 Процесс прессования осуществляется следующим образом, В контейнер пресса помещают деревянную оболочку, а затем в оболочку устанавливают нагретый до температуры экструдирования металл и производят его выдавливание.Деревянная оболочка, обладающая весьма низкой теплопроводностью, теплоизолирует заготовку от стенки контейнера. Под действием высокой температуры заготовки и в условиях высоких давлений и недостатка кислорода древесина оболочки обугливается с выделением смолистых веществ и превращается в высокоэффективную смазку, что позволяет получать пресс-изделия с высоким качеством наружной поверхности и с точными размерами из труднодеформируемых сталей, титановых жаропрочных сплавов и т, и. Заготовка для экструдирования труднод- формируемых материалов, состоящая из сердечника, заключенного в оболочку, отл и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, улучшения качества поверхности и повышения точности размеров изделий, оболочка выполнена из древесины с тол 10 шиной стенки, равной 5 - 10% от диаметрасердечника.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Монография Корнеева Н. И. и др. Обра 15 ботка давлением тугоплавких металлов исплавов, М., Металлургия, 1975.2. Авторское свидетельство М 368920,кл. В 21 С 23/01, 1970.