Способ устранения прорыва оболочки слит-ka при непрерывной разливке металла

р 1836 3 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик5) Дата опубликования описания 07.06.8 иберманного ЗнамениНаучноой металлургииа 72) Авторыизобретения71) Заявитель В.Я, ГенкиниА,Л,Л Центральный ордена Трудового Крас исследовательский институт чер им. И, П, Барди(54) СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ ПРОРЫВА ОБОЛОЧКИ СЛИ ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ МЕТАЛЛА Изобретение относится к металлургии, вчастности к непрерывной разливке металков.Известен способ устранения прорываоболочки слитка при непрерывной разливкеметалла, путем прекращения подачи металла в кристаллизатор, остановки вытягивания слитка, выключения вторичного охлаждения, присадки через кристаллизатор воболочку к месту прорыва скрапа илистружки, осмотр слитка и устройств снаружи и заделка места прорыва в слитке снаружи доломитом и продолжение, после этого процесса разливки 1,Недостатком этого способа является необходимость проведения ремонтных работпод кристаллизатором во время разливкиметалла на других ручьях, что небезопасно, а также возможность повторного прорыва из-за заделки места прорыва нетеплопроводным материалом.Цель изобретения - обеспечение безопасности работы в процессе ремонта,дальнейшей разливки и повышение производительности установки.Поставленная цель достигается тем, чтов кристаллизатор по оси подачи металлавводят трубу с боковыми отверстиями, аметаллическую стружку присаживают впространство между трубой и оболочкой слитка до контакта со стенкой кристаллизатора, затем на стружку насыпают слой защитной шлаковой смеси, в трубу залива,ют жидкий металл и после расплавления 5 шлаковой смеси начинают вытягиваниеслитка.Такой способ позволяет быстро продолжить разливку металла через данный кристаллизатор после прорыва оболочки слит- О ки без проведения работ под кристаллизатором, что улучшает условия техники безопасности, а установка трубы повышает надежность схватывания новых порций металла с оболочкой слитка в кристаллиза торе. Засыпка стружки до контакта состенкой кристаллизатора и сверху - шлаковой смеси устраняет возможность залива металла в зазор между оболочкой слитка и кристаллизатором, т. е. устраняет причи- О ну заклинивания слитка в кристаллизаторе,П р и м е р. На четырехручьевой радиальный УНРС, оборудованной кристаллизатором сечением 250)С 350 мм, длиной 900 мм 5 и отбойными козырьками под кристаллизатором,для защиты олорньтх устройств зоны вторичного охлаждения от залива жидким металлом при прорывахоболочки слитка, разливают со скоростью вытягива- О ния 0,6 м/мин сталь 20 тр из 100-тонного835613 Составитель Е. Гендлина Текред И, Заболотнова Редактор С, Титова Корректор В. Нам Заказ 1147/10 Изд.409 Тираж 869 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 сталеразливочного ковша через два промежуточных ковша, снабженных подвесными прямоточными погружаемыми стаканами.На одном из ручьев происходит прорыв оболочки слитка под кристаллизатором на 5 расстоянии 950 мм от мениска, При возникновении прорыва прекращают подачу металла в кристаллизатор и останавливают вытягивание слитка, отключают воду в системе вторичного охлаждения в верхних сек циях. Поднимают промежуточный ковш до вывода из кристаллизатора погружаемого стакана и в кристаллизатор, внутрь оболочки, оставшейся в кристаллизаторе после выливания жидкого остатка, по оси по дачи металла устанавливают трубу длиной 900 мм с внутренним диаметром 150 мм с отверстиями в стенке 10 - 15 мм. Пространство между оболочкой и трубой засыпают стружкой среднеуглеродистой стали таким 20 образом, чтобы стружка покрыла верхний срез оболочки до контакта со стенками кристаллизатора, а сверху насыпают слой толщиной 20 мм из,шлакообразующей смеси, состоящей из графита и криолита. Опу скают промежуточный ковш, при этом погружаемый стакан входит в трубу, установленную в оболочке, и начинают разливку металла из промежуточного ковша. В течение 40 - 50 с доводят уровень металла в 30 кристаллизаторе до рабочего и после рас,плавления шлаковой смеси начинают вытягивание слитка, продолжая нормальный процесс разливки на данном ручье до конца разливки плавки. 35Экономические преимущества данного способа реализуются прежде всего за счет сокращения времени разливки плавок, на которых происходят прорывы, т. е. за счет повышения производительности УПРМ и снижения трудозатрат на;подготовку машины, Не исключается также снижение потерь металла в тех случаях, когда на оставшихся ручьях не удается полностью разлить плавку. Формула изобретенияСпособ устранения прорыва оболочки слитка при непрерывной разливке металла, включающий прекращение подачи металла в кристаллизатор и вытягивания слитка, включение вторичного охлаждения и присадку в кристаллизатор металлической стружки, отличающийся тем, что, с целью обеспечения безопасности работы в процессе ремонта и повышения производительности установки, в кристаллизатор по оси подачи металла вводят трубу с боковыми отверстиями, а металлическую струику присаживают между трубой и оболочкой слитка до контакта со стенкой кристаллизатора, затем на стружку насыпают слой защитной шлаковой смеси, в трубу заливают жидкий металл и после расплавления шлаковой смеси начинают вытягивание слитка.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Мйе 1. Ы 1 Ьег 1 зоп 60-В Ха 1. Ореп Неагй апс 1 Ваз 1 с Охреп 51 ее 1 соп 1. Ргос, чо 1. 60. Р 111 зЬцгдЬ Мее 1, 1977, р. 55 - 65 (прототип).