Способ получения одноблочных многоштифтовых электроконтактных элементов

О П И С А Н И Е г аезт 19ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Соаетскик Социалистических Реснублик12413 25-2 28/10 4 З(ОО ет О 4 О 374 Р 3) Пр В 2 н о Гоаударотеенньй коиктет Сааета еекккатрое СССР оа рекам кэобретеккк к откр)кткк(72) Авторы изобретении с Иностранцы Вернер Андерсен и Эдвин ГрИностранная Фирма Иллинойс Тул Воркс Инк.НОБЛОЧНЫХ МНОГОШТИФТОВЫХАКТНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ азй не- эалож- каж- угообкномпуанВ процессе отгибанияштифтов их деформируют сечении посредством вда соном материала заготов ся полость матрицы,При деформированин з тов поперечному сечению придают закругленную Фо первом этапе отгибания ченню кажпой заготовки 25 готовок штйфкаждой нз иих рму, причем на оперечному се тифта придают Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано прн изготовлении многоштифтовых электроконтактных элементов, преимущественно для декадных потенциометров.Известен способ получения одноблочных многоштифтовых электроконтактных элементов, включающий прямолинейное надрезание листа из электропроводного материала с образованиемряда отдельных контактных штифтов ипоследующее их отгибание (11, Однаков элементах, полученных таким способом, между штифтами имеется значительный промежуток, что неприемлемо дляминиатюрных электроконтактных элементов, предназначенных, например, для декадных потенциометров.Известен также способ получения ,одноблочных многоштифтовых электро- контактных элементов, включающий образование отдельных штифтов с общей базовой площадкой путем последовательного надрезания полосы из электропроводного материала в направлении, перпендикулярном плоскости полосы, при ее продвижении через зону обработки а также отгибание штиФтов1 и последующую калибровку изделия (2(,Однако н этому способу присуши вышеуказанные недостатки.Цель изобретения - повиаение качества изделий,Поставленная цель достигается тем что предварительно осуществляют р метку части полосы путем объемно штамповки, выполняя одновременно сколько компланарных между собой готовок штифтов, после чего расположенные через одну заготовки штифтов отгибают в одну сторону от оси полосы, а надрезание осуществляют путем отгибания тех же заготовок штиФта в противоположном направлении.11 ри разметке полосы противопо ным сторонам поперечного сечения дой заготовки штифта придают д разную, например полуэллнптическ форму.заготовов поперечвливанияки в Е:ужйбщуюаформу сегмента, расширяющегося в сторс ну полосы.При калибровке изделия нсе штиФты возвращают в компланарное с полосой положение, а поперечному сечению каждого штифта придают плавно закругленную форму, например форму круга, осуществляя при этом полное отделение боковых поверхностей штифтов друг от друга.На фиг. 1 показан Фрагмент обрабатываемой полосы в плане 1 на Фиг. 2 инструмент для обработки полосы в соответствии с четырьмя технологическими переходами, поперечный разрез; на Фиг. 3 - деФормированная полоса с за й готовками штифтов, разрез А-А Фиг1 на Фиг. 4 - то же, разрез Б-Б Фиг. 1; на Фиг. 5 - полоса с готовыми штифтами, разрез В-В фиг, 1 на Фнг. б - готовый электроконтактный элемент; на М Фиг. 7 - то же, нид сбоку.Способ осуществляется следующим об" разом.Заготовку н виде полосы 1 иэ электропроводного материала продвигают Й через последовательно размещенные участки обработки.На первом участке осуществляют разметку находящейся на нем части полосы путем объемной штамповки в штампах 2 ЗО и 3, рабочая поверхность.которых выполнена н виде удлиненных выемок 4 и 5 с тонкими перемычками б и 7. При разметке полосы перемычки не прореза. ют полосу насквозь, а лишь деформиру ют ее, образуя одновременно несколько компланарных нэаимосоединенных,между собой заготовок штифтов 5.Противоположным сторонам поперечного сечения каждой заготовки штифта целесообразно придавать дугообразную, например полуэллиптическую, форму еНа втором участке обработки расположенные через одну эаготонки отгиба" ют в одну сторону от оси полосы и одновременно деформируют их в поперечном сечении в штампах 9 и 10, вдавливая материал заготовки пуансонами 11 в сужающиеся полости матриц 12, Пред" лочтительно поперечным сечениям заготовок штифтов придавать в процессе деФормации форму сегмента расширяющегося в сторону плоскости полосы (см, Фиг, 3). При этом заготовки штиФтов по всей длине соединены между :сбой фф перемычками 13.На третьем участке обработки расположенные через одну заготонк:и штифтов 8, отогнутые на предыдущем учас" кв, отгибают в противоположном направленин. Одновременно их деформируют н штампах 14 и 15, придавая при помощи пуансонов 16 и матриц 17 их поперечному сечению закругленную Форму. На данном участке обработки положение полостей матриц 17 и пуансонов 1 б обратно положению полостей матриц 12 и пуансонов 1) на предыдущем участке обработки, Поэтому расположенные через одную заготовки штифтов, которые были деформированы н одном направлении, на четвертом участке деформируются в протиноположном направлении. Благодаря изменению направления отгибания (деформации) заготовок штиФтов 8 они полностью отделяются (отреэаются) одна от другой беэ образования заусенцев на участке, который подпрессовынается (деформируется. в поперечном сечении) в полостях матриц. Таким образом, любые заусенцы или неправильныесредыпо длине штифтов, нозникагшйе н процессе разрезки отгибанием, сводятся на нет эа счет однонре. менной деформации заготовки штифтов н поперечном сечении с пр:.щз.вием закругленной Формы (см, Фиг. 4),При прохождении полосы 1 через последний участок обработки образованные на предыцущих участках штифты 8 подвергают калибровке н штампах 18 18 и 19 рабочие поверхности ко"орых выполнены в виде удлиненных выемок 20 и 21 с перемычками 22 , .3, При калибровке поперечному сечеи 1 каштифта придают плавно эа;.у, леь:,.преимущественно круглую ли оваФорму, В конце процесса калибр,-н.:;перемычки стыкуются друг с другом, боковые поверхности штифтов полностью отделяются одна от другой, н реэуль тате чего между штифтами образуется гарантированньЩ зазор 24 (см. Фиг, 5) .В процессе прохождения полосой участков обработки она не нся подвергается деформации. Недеформиронанная часть представляет собой базовую площадку изделия. Ряд штиФтов при калибровке может быть приведен в компланарное положение между собой и базовой гпощадкой 25.После калибровки полоса 1 может быть разрезана на ряд кусков, представляющих собой одноблочные много- штиФтовые электроконтактные элементы, н которых штифты слегка отогнуты один от другого, имеют между собой гарантированный зазор и выполнены за сдно целое с базовой площадкой 25 ( см.фнг, б и 7,.ПРимеР осуществления способа, Заготовку в виде полосы из меди то.тпциной 0,1 мм процвигают через последсВатеЛьные участки обработки, Па первом участке осущестнляют разметку полосы с образованием взаймосоединенных заготовок штифтов и придают противоположным сторонам их поперечного сечения полуэллиптическую форму путем обьемной штамповки, На втором участке обработки расположенные через одену заготовки штифтов отгибают н од 583719ну сторону от полосы с одновременной деформацией их посредством вдавливания пуансоном в матрице, имеющей сужакщуюся по ширине Форму. В результате поперечное сечение каждой заготовки штифта приобретает форму сегмента, На третьем участке обработки те же заготовки штифтов при помощи пуансонов и матриц отгибают в противоположном направлении с,одновременным приданием закругленной формы поперечному сечению каждого штифта. Ытифты в процессе этой операции отделяются друг от друга по длине. На четвертом участке обработки осуществляют калибровку, придавая поперечному сечению штифтов овальную форму, а затем разрезают полосу на отдельные блоки.у Иэделие представляет собой одно- блочный многоштифтовый электроконтактный (щеточный) элемент, предназначенный для декадных потенциометров. Каждый отдельный штифт имеет ширину О, 0,125 мм и длину 1,90 мм.Способ обеспечивает повышение качества изделий за счет того, что штиф-М ты в изделии слегка отогнуты один от другого в противоположных направлениях от базовой площадки, имеют между собой гарантированные зазоры и как одно целое (а потому достаточно проч но) связаны с базовой площадкой. Описанный способ получения электроконтактных элементов позволяет поэтому снизить потенциальную связь или боковой контакт между соседними штифтами в 88 процессе работы злектроконтактных элементов, что ведет к повышению надежности работы устройств, в которых применяются данные электроконтактные элементы, напрмер, декадных потенциометров. Формула изобретения451. Способ получения одноблочных многоштифтовых злектроконтактных элементов, преимущественно для декадных потенциометров, включающий образование отдельных штифтов с общей базовой площадкой путем последовательного надрезания полосы из электропроводного материала в направлении, перпендикулярном плоскости полосы, при ее продвижении через зону обработки, а также отгибание штифтов и последующую, калибровку иэделия, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества чзделий, предварительно осуществляют разметку части полосы путемобъемной штамповки, образуя одновременно несколько компланарных между собой заготовок штифтов, после чего расположенные через одну заготовки штифтов отгибают в одну сторону от плоскости полосы, а надрезание осуществляют путем отгибания тех же заготовокштифтов в противоположном направлении,в,другую. сторону от плоскости полосы,2. Способ по п. 1 О т л и ч а ющ и й с я тем, что при разметке полосы противоположным сторонам поперечного сечения каждой заготовки штифта придают дугообразную, например полуэллиптическую, Форму.3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и"ч а ю щ и й с я тем, что в процессеотшибания заготовок штифтов деформируют их в поперечном сечении посредством вдавливания материала заготовки пуансоном в сужающуюся полость матрицы,4. Способ по и3, о т л и ч а ющ и й с я тем, что при деформированиизаготовок штифтов поперечному сечениюкаждой из них придают закругленнуюформу, причем на первом этапе отгибания поперечному сечению каждОй ЭаГОтовки штифта придают Форму сегмента,.расширяющегося в сторону плоскостиполосы.5. Способ по пп. 1-4, о т л ич а ю щ и й с я тем, что при калибровке изделия все штифты возвращаютв компланарное с полосой положение. б, Способ по п. 5, о т л и ч аю щ и й с я тем, что при калибровкепоперечному сечению каждого штифтапридают плавно закругленную форму,например форму круга, осуществляя приэтом полное отделение боковых поверхностей штифтов одну,рт другой.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1, Патент США 9 356897, кл 338/183