Способ подготовки поверхностей деталей под диффузионную сварку
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
п 11 588086 Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 24.01,78(51) М. Кл,2 В 23 К 19/00 Государственный коми Совета Министров СССРпо делам иэобретечийи открытий) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ПОД ДИФФУЗИОННУЮ СВАРКУИзобретение относится к сварочному производству.Известен способ подготовки контактирусмых поверхностей свариваемых деталей при диффузионной сварке и вакууме, по которому свариваемые поверхности подвергают воздействию ультразвуковых колебаний, в результате чего происходит механическое разрушение и удаление окисных пленок 11,По такому способу не качественно подготавливают свариваемые поверхности. Известный способ сложно применять, так как необходимо изготавливать специальные магнитострикторы для сварки деталей различной конфигурации.Из известных способов очистки поверхностей от окисных пленок под диффузионную сварку наиболее близким к изобретению является способ очистки путем нагрева свариваемых деталей в вакууме до температуры сварки 2. Недостатком указанного способа является негарантированное качество очищенной поверхности, невозможность удаления окислов для некоторых металлов, в частности алюминия.Цель изобретения - повышение качества очистки подготавливаемых поверхностей.Поставленная цель достигается тем, что нагрев подготавливаемых поверхностей осуществляют многократно и после каждого цикла нагрева детали охлаждают до разрушения иудаления окисной пленки.Сущность способа поясняется чертеком.Подготавливаемые под сварку детали 1 устанавливают в сварочной камере и последостижения необходимого разрежения нагревают до температуры сварки, составляющей(0,7 - 0,8) материала наиболее легкоплавкойдетали, после чего производят охлаждение10 при помощи теплообменника 2.В результате многократного повторенияцикла нагрев - охлаждение - нагрев происходит механическое разрушение окиснойпленки на поверхности детали за счет разницы коэффициентов термического расширенияпленки и материала детали, а затем осуществляют сварку по обычно принятой технологии.П р и м е р, Образцы из Ст 3 предваритель 20 но окисляют на воздухе при 400 С с образоаванием окисной пленки толщиной около 600 Аи осуществляют диффузионную сварку приТ=1000 С р=2,0 кгс/мм, т=116 мин р==5 10 -мм рт. ст. по известному и предла 25 гаемому способам,При сварке образцов по предлагаемомуспособу значения механических свойств сварного соединения о, = 40 кгс/мм-, 6 = 80%,о,=20 кгс/мм достигались за время менее30 1 мин, в то время как образцы, сваренные по588086 многократно и после каждого цикла нагревадетали охлаждают до разрушения и удаления.окисной пленки. формула изобретения 1. Авторское свидетельство156403,В 23 К 19/00.10 2. Гельман Л. С. Основы сварки давлением.М Машиностроение, 1970, с. 233. Составитель В. Петросян едактор Л. Жаворонкова Техред А. Камышникова Корректоры: Е, Хмелева и Л. Орловааказ 2991/16 Изд.120НПО Государственного комитета Спо делам изобретений113035, Москва, )К, Рауш одписно Типография, пр. Сапунова,общепринятой технологии, достигали тех жезначений за 5 - 12 мин. Способ подготовки поверхностей деталей под диффузионную сварку, заключающийся в удалении окисной пленки путем нагрева до температуры сварки, о т л и ч а ю щ е й с я тем, что, с целью повышения качества очистки, подготавливаемые поверхности нагревают Источники информации,принятые во внимание при экспертизеТираж 1207ета Министров СССоткрытийая наб д. 4/5
СмотретьЗаявка
2300672, 19.12.1975
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-1665
ОСИПОВ ИВАН ИВАНОВИЧ, ИСАЕВ АНАТОЛИЙ ИВАНОВИЧ, КАЗАКОВ ВАЛЕНТИН АЛЕКСАНДРОВИЧ, ЛОМОНОСОВ ВАЛЕРИЙ ГЕОРГИЕВИЧ, МОРОЗОВ ВИКТОР НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23K 19/00
Метки: диффузионную, поверхностей, подготовки, сварку
Опубликовано: 15.01.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-588086-sposob-podgotovki-poverkhnostejj-detalejj-pod-diffuzionnuyu-svarku.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ подготовки поверхностей деталей под диффузионную сварку</a>
Способ очистки поверхности деталей из титана и его сплавов от окисных пленок
Номер патента: 1294872
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Варламов, Ефремов, Ивлиева, Осадчев, Теричев, Тищенко, Шалимов
МПК: C23G 1/28
Метки: окисных, пленок, поверхности, сплавов, титана
...заготовку промывают во 2 2дой, а затем осветляют поверхность307-ным водным раствором серной кислоты при температуре 65 С в течение4 мин, Заготовку промывают водой и.сушат на воздухе.Качество очищенной поверхностизаготовки то же, что и в примере 1.П р и м е р 3. Изделие иэ титано"вого сплава (состав сплава,; Ре0,3; Яд 0,1; О 0,2; М 0,04; С 0,05;Т 99,31), представляющее собой пластину размером 60 х 80 мм, на которойимеются отверстия различного диаметра, погружают в расплав персульфатааммония и выдерживают при температуре 340 С в течение 15 мин. По окончании процесса травления изделие промывают проточной водой, а затем осветляют поверхность 357.-ным воднымраствором серной кислоты при температуре 70 С в течение 5 мин. Изделиепромывают...
Способ подготовки поверхности алюминиевых сплавов под сварку
Номер патента: 1070213
Опубликовано: 30.01.1984
Авторы: Гилев, Колесова, Максимов
МПК: C23F 11/02
Метки: алюминиевых, поверхности, подготовки, сварку, сплавов
...водного раствора олеата тригидрооксиэтиламмония при 25-60 фС,Способ осуществляют следующимобразом. Травление ведут в растворе щелочи (БИОН или КОН при концентрации 60-80 г/л в течение 0,5-2 минпри 50-60 фС. Затем осуществляют 5промывку в горячей и холодной проточной воде и осветление в. растворе азотной кислоты концентрации350-42 о г/л в течение 1-2 мин прикомнатной температуре.Далее следует промывка в горячей 10 и холодной проточной воде и нанесение защитного покрытия путем однократного погружения в 2-4-ный водный раствор олеата тригидрооксиэтиламмони (И(СН СН ОН) СН,СООН) на 15 0,5-2 мин.П р и м е р 1, Образцы из алюминиевого сплава марки АМг 5 м размером б 0200 мм непосредственно после травления осветления ипромывкипогружают в...
Способ диффузионной сварки
Номер патента: 893469
Опубликовано: 30.12.1981
Авторы: Агольцев, Лебедев, Семочкин
МПК: B23K 20/14
Метки: диффузионной, сварки
...материал внутренних пуансоновдля сжатия (верхнего 3 и нижнего 10),В результате этого при нагреве пуан- Дсонов частицы 4 порошка все времяподаются в зону сварки.Способ осуществляют следующим образом.На подвижный шток 1 сварочной установки устанавливают внутреннийнижний пуансон 10 для сжатия и внеш"ний нижний пуансон 9 для Фиксации по"рошка. На поверхность нижнего пуансона 10 насыпают порошок, частицы 4которого не свариваютсй между собойи со свариваемыми деталями (алюминиевой 7 и медными 12 фольгами).Затемпоследовательно на порошок укладывают алюминиевую 7 и медную 12 фольги, устанавливают верхний пуансон 2 40для фиксации частиц 4 порошка, который засыпают во внутреннюю полостьпуансона. Далее частицы 4 порошкаприжимают к...
Способ диффузионной сварки
Номер патента: 1274885
Опубликовано: 07.12.1986
Авторы: Бачин, Браун, Лигачев, Лозован, Митин, Шлифер
МПК: B23K 20/14
Метки: диффузионной, сварки
...части свариваемых поверхностей совпали, деталиподвергают сварке.При сварке облученные части поверхностей, содержащих радиационные дефекты, обладают повьппенной диффузией и являются центрами взаимодействия свариваемых поверхностей, Вмес.те с тем, эти участки имеют повышенную хрупкость из-за радиационногоохрупчивания. Однако при образовании микротрещины в этом участке онапри своем распространении встретитнеоблученный (более пластичный) участок детали, в котором трещина срелаксирует и ее распространение замедлится или прекратится. В процессе выдержки при нагреве такая трещина,образовавшаяся в начальный моментсварки, может даже залечиться совсем,что способствует повьппению качествасоединения,ВНИИПИ 10 5 20 25 ЗО 35 40 45 В результате...
Способ диффузионной сварки
Номер патента: 1384358
Опубликовано: 30.03.1988
Авторы: Казаков, Калинин, Крутоголовов, Маранцев, Нестеров, Орлов, Сивов, Хорохорин
МПК: B23K 20/14
Метки: диффузионной, сварки
...усилие сжатия с определенной скоростью и производят заданную изотермическую выдержку, причем сварочный процесс после стыковки свариваемых поверхностей можно вести в созданной среде, во вновь созданной вакуумной среде или под повышенным давлением защитных газовых или иных сред.Благодаря образованию катодных пятен и их равномерному распределению и вращению по всей поверхности со скоростями до сотен метров в секунду окисные пленки на поверхности нагреваются, диспергируют, диссоциируют и испаряются, что способствует повышению качества сварного соединения.Кроме того, образующийся дефектный слой толщиной 0,01 - 1 мкм способствует активизации свариваемых поверхностей.При давлении выше 1064 Па катодные пятна, возникающие на поверхности...
Предыдущий патент: Устройство для контактной точечной сварки полых изделий
Следующий патент: Устройство для сварки неповоротных стыков труб
Случайный патент: Способ получения бис-(4-диалкиламинофенил)-метилдиалкил-или диарилфосфиноксидов