Способ изготовления металлических изделий и сферодвижный прессователь для его осуществления

(щ 700243 Союз Советских Социалистических Республик(51)М, Кл,2 В 21 Э 7/12 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы ИЗОбрЕтЕНИя Н.П.Агеев, К.К.Екимов, В.Н Андреева и И, Ю, Ермилов Ленинградский ордена Красного Знамени механический институт(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И СФЕРОДВИЖННЙ ПРЕССОВАТЕЛЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯИзобретение относится к области обработки металлов давлением, а имен-. но к изготовлению металлических изделий на сферодвижном прессователе. 5Известен способ изготовления металлических изделий на сферодвижном прессователе 1.Недостатком известного способа является низкое качестно изделий.Целью эзобретения является повышение качества изделий при изготовлении на сферодвижном прессователе.Указанная цель достигается за счет того, что заготовку обкатывают попе-ременно, изменяя направление обкатываюшего инструмента на обратное через одинаковое число циклов круго 1 ного качения. Известно устройство для осуществления способа, содержащее установленный на станине сферодвижный механизм с водилом и приводом его поворота и устройство осевого нагружения сферодвижного механизма 11 .Недостатком известного устройства является невозможность изменения направления обкатывающего инструмента Йа обратное через одинаковое число циклов кРугового качения. Целью изобретения являетяя повы) шение качества изделий.Указанная цель достигается за счет.г того, что привод поворота сферодвижного механизма выполнен в виде смонтированной на хвостовике водилашестерни и кинематически связанной с ней зубчатой рейки, а также системы управления перемещением зубчатой рейНа фиг. 1. изображена схема осуществления способа.Заготовку 1 устанавЛивают н полость матрицы 2 и деформируют пуансоном 3. Последнему сообщают однонременно, осевое и сложное колебательное движение, изменяя направление качения пуансона на обратное через одинаконое количество циклов. Готоная деталь удаляется из полости матрицы 2 выталкивателем 4.Указанным способом обеспечивается получение заданной формы и размеров деталей (типа колпачковых гаек, штуцеров, болтов с шестигранной или квадратной головками, звездочек и других деталей).Данным способом в лабораторных условиях были изготовлены полуфабри каты колпачковых гаек с поперечнымсечением в виде квадрата и шести" гранника из эоговоток с той же формой поперечного сечения, при этом достигнуто хорошее заполнение зоны угов за счет исключения закручивания граней и ребер исходных фасонных заготовок.Материалы деталей: алюминий АМгМ и сталь ст. 3,1 ОСТ 380-71, Было отштамповано 30 деталей, размеры которых следующие: высота гайки 22 мм, диаметр описанной окружности 40 мм. 10 25 Зубчатая рейка 7 связана с гидро- цилиндрами 9 и 10 с поршнями 11 и 12, в которые попеременно подается и выпускается жидкость высокого давления от гидронасоса 13. 45Система управления зубчатой рейкой состоит из реверсивного золотника 14 с электромагнитами 15 и 16, конечных выключателей 17 и 18, реверсивногозолотника 19 и предохранительного церепускного клапана 20.Матрица 21 жестко закреплена на столе пресса. Рабочая часть матрицы выполнена требуемой формы, В матрицу устанавливается заготовка 22. 55Прессователь работает следующим образом. Способ обеспечивает изготовление. деталей с заданной геометрической фОрмОй и точностью РаэмерОн, 15Предлагаемым способом можно осуществлять операции осадки, высадки, выдавливания и объемной формовки.,Использование предлагаемого способа ыэготовления деталей методом обт 20 катки обеспечивает улучшение структуры металла, уменьшает отход металла в стружку за счет обеспечения точных размеров и заданной формы детали, при этом уменьшаются затраты материала и последующая механическая обработка.Яа фиг. 2 изображена схема сферодвижного прессонателя для штамповки деталей по указанному способу.Прессователь содержит вертикальнуюЗП станину 1, н верхней части которой размещено устройство осевого нагружения с гидроцилиндром 2 и плунжером 3. Внутри станины размещен сферодвижный механизм 4. Приводом по ворота водила 5 сфероднижного механизма 4 является цилиндрическая шестерня 6, связанная с зубчатой Рейкой 7. К водилу крепится верхний инструмент 8, 40 Вертикальное перемещение корпусасферодвижного механизма 4 вместе.с нодилом 5 и верхним инструментом8 осуществляется от гидроцилиндра 2с плунжером 3, Приводи упранлениедвижением плунжера 3 производитсяот гидронасоса 13 с помощью реверсивного золотника 19. От гидронасоса13 посредством гидроцилиндров 10и 9, забучатой рейки 7 и цилиндрической шестерни 6, смонтированной нахвостовике нодила, осуществляетсяпеременное,по направлению сложноеколебательное движение водила 5 сверхним инструментом 8. Сочетаниеосевого перемещения водила с инструментом с его переменным по направлениюсложным колебательным движением обес-,печивает деформирование заготовки22, находящейся в матрице 21 . Реверсосуществляется автоматически за счетконечных выключателей 17 и 18, воздействующих на электромагниты 15 И16 реверсивного золотника 14. Изменением положения конечных выключателей 17 и 18 достигается изменение продолжительности цикла кругового качения.Предлагаемая конструкция прессователя позволяет изготавливать детализаданного профиля при обеспечениивысокой точности и качества детали .Формула изобретения1, Способ изготовления металлических изделий путем обкатки заготовокна сфероднижном прессователе, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения качества иэделий,заготовку обкатывают попеременно,изменяя направление обкатывающегоинструмента на обратное через одинаковое число циклов кругового качения.2. Сферодвижньтй прессователь дляосуществления способа по п,1, содержащий установленный на станине сферодвижный механизм с водилом и приводом его поворота и устройство осевого нагружения сферодвижного механизма, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что привод поворота сферодвижного механизма выполнен в виде смонтированнойна хвостовике водила шестерни икинематически связанной с ней зубчатой рейки, а также системы управления зубчатой рейкой.Источники информации,принятые но внимание при экспертизе1 . Авторское свидетельство СССРУ 422504, В 21 2 37/12, 1974 .700243СоставительБ.Позднеева Редактор Н.Суханова Техред Н,Ковалева Корректор Б.Бутяга Заказ 7292/9 Тираж 1034 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д 4/5Филиал ППП Патент, г,ужгород, ул.Проектная,4