Способ получения прядильных волокон
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 56120
Автор: Данилочкин
Текст
СССР М 5612 ласс 2 ЕНИЯ САНИЕ ИЗОБРЕТ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ Зарегистрировано в Бюро последующей регистрацзобретений Госплана при СНК СССР А. В. Данилочкин. Способ получения прядильных волокоЗаявлено 27 марта 1938 года в НКТскст за М 1889.по пп. 1 и 3 от 27 марта 1938 года, по п. 2 от 1 октября 1938 года Опубликовано 30 ноября 1939 года. Приор и Уже известно получение волокон излубяных растений обработкой последних при температуре, не превышающей 100, слабым раствором серной кислоты. Известна также обработка лубяных растений раствором поваренной соли. Однако эти способы не могут,по своей эффективности, сравниться с биологической обработкой указанных растений.Автор предлагаемого способа установил, что значительно лучший эффект получается при обработке в течение 3 - 6 часов соломы лубяных растений, а также декортицированного луба смесью слабых (0,05 И) растворов серной кислоты и поваренной соли при 85 - 95 без давления. При этом у льна удается получить до 25% .волокнистых веществ от веса соломы, в том числе длинного волокна до 20/о от веса соломы и до 26% от веса тресты. У конопли удается получить от стеблей матерки до 23% волокнистых веществ (длинное волокно) от веса соломы и до 28/о от веса тресты.Обработка полученного материала намяльно-трепальных швинг-турбинах значительно улу ппается, так как отде ление древесины от тресты происходит легче и быстрее, чем от трестымоченцовой и стланцевой. Волекнополучается длинное, лентистое, крепкое,светлое и однородное по всем техни ческим признакам; все процессы обра, ботки от соломы до волокна требуютот 10 до 15 часов,Примерная схема технологическогопроцесса получения волокна из соломыи декортицированного луба льна, ко, нопли, кенафа, канатника, рами и других лубяных растений такова:1. Загрузка сырья в железные кор зины и переноска тельферами в варочные баки.2. Заливка и варка сырья в растворах 0,05 Х/ИаС 1 и 0,05 М/НЯО, (или встарой варочной жидкости с подкормкой реактивами в половинном количестве).Варка с перекачиванием раствора ведется при температуре 80 - 85 о в течение 3 - 5 часов, если же без перекачивания, то при температуре 85 - 95 втечение 4 - 6 часов.3. Промывка вареного сырья холодной водой в течение 0,5 часа с добавлением 0,4% золы от веса сырья.4, Выгрузка тельферами корзин с сырьем и переноска их на отжим,5, Отжим на прессе.6. Центрофугирование до остаточной влажности 45 - 52/о (абсолютной).7. Подсушка сырья в сушилке.8. Обработка на швинг-турбине и других машинах.9. Подвязка и сортировка длинного и короткого волокна.Варку сырья можно проводить и следующим образом: сначала в варочный бак вносят 0,25/о поваренной соли от веса волокна, а затем через полчаса добавляют эквивалентное соли количество серной кислоты.Предмет изобретения.1. Способ получения прядильных волокон из соломы лубяных растений и декортициро ванного луба, отличаю, и 4 ийся тем, что исходный материал об, рабатывают при температуре ниже 100смесью 0,05 Х растворов повареннойсоли и серной кислоты, после чего во локна промывают, отжимают, сушат иподвергают обычной обработке на швинг-турбине и т. п.2. Видоизменение способа по п, 1,.отличающееся тем, что исходный ма-териал обрабатывают сначала раствором, содержащим около 0,25/о поваренной соли от веса обрабатываемогоматериала, а затем в раствор вводят , эквивалентное соли количество серной кислоты.3. Прием выполнения способа по , п.п, 1 и 2, отличаюи;айся тем, что вар ку ведут при циркуляции раствора втечение 3 - 5 часов при 80 - 85 о или без циркуляции в течение 4 - 6 часов , ,при 85 - 95.
СмотретьЗаявка
1889, 27.03.1938
Данилочкин А. В
МПК / Метки
Метки: волокон, прядильных
Опубликовано: 01.01.1939
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-56120-sposob-polucheniya-pryadilnykh-volokon.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения прядильных волокон</a>
Предыдущий патент: Устройство для получения изображений
Следующий патент: Способ стабилизации хлоропренового каучука
Случайный патент: Устройство для определения оптимального периода технического обслуживания объекта