Покрытие для литейных форм

пц 655968 Союа Советскик Седналнстннеснак Реслублнк) Заявлено 28.07,7 оединением аявкиГосударственный комитет овета Министров СССР(088,8) ла делам наоеретеаи н открытнй сания 20 06 7(72) Авторы изобретени Е, Найда, И. К. Егорова и Е. И. Цапли 1) Заявите 4) ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ Изобретение относится к литейному производству, в частности к покрытиям для электрокорундовых форм, используемых .при литье тугоплавких и химически активных металлов и сплавов. 5Известны покрытия, применяемые для литья химически активных и тугоплавких металлов в электрокорундовые формы на основе спиртового раствора коллоидного графита.Однако такое покрытие приводит к науглероживанию отливок. Кроме того, наносят егона готовую прокаленную форму, затем повторно прокаливают ее,Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является покрытие, содержащее фенолформальдегидную смолу, эфироальдегидную фракцию и водный,коллоиднографитовый препарат. Такое покрытие из-заего неравномерного распределения по поверхности электрокорундовых форм недостаточнонадежно защищает последние.Кроме того, из-за наличия графита в составе покрытия отливки, полученные в формах стаким покрытием, науглероживаются. оГЦелью изобретения является уменьшениевзаимодействия расплавленного металла сформой и повышение адгезионных свойствпокрытия,Поставленная цель достигается тем, что предлагаемое покрытие содержит в качестве огнеупорного наполнителя нитриды алюминия или бора при следующем соотношении ингредиентов, вес. %:Фенолформальдегидная смола 10 - 12 Эфироальдегидная фракция 30 - 38 Нитриды алюминия или бора Остальное Сущность изобретения иллюстрируется таблицами, в которых приведены составы и свойства покрытия.При содержании нитрида бора и алюминия в составе покрытия ниже 40 или выше 60% последнее обладает плохой адгезией к выплавляемым моделям и отслаивается после сушки.П р и м е р приготовления покрытия на основе нитрида бора, 0,2 кг фенолформальдегидной смолы ВИАМ-Б (ТУ-05-1368-70) разбавляют эфироальдегидной фракцией (ТУМППТ 140-65) до плотности 0,89 - 0 6 гсмЗатем порциями добавляют 0,8 кг мелкодисперсного порошка нитрида бора при непрерывном помешивании и разбавляют оставшейся фракцией (всего 0,72 кг) до плотности 1,15 - 1,18 г/см.Высокотемпературные тугоплавкие нитри. ды бора и алюминия, имеющие температуру555968 Т аб лица 1 Состав покрытия, вес. об Ингредиенты ГП 11 ОстальноеФенолформальдегидная смолаЭфироальдегидная фракцияНитрид бораНитрид алюминия Остальное Остальное Остальное Остальное Остальное 62 55 47 55 Т а блица 2 Наличие науглероженного и альфированного слоев на поверхности отливокПлотностьсуспензии,г/см Адгезионные свойства Состав ОтсутствуетТо жеОтсутствует Хорошая адгезияТо же 1,16 1,18 1,20 1 11 111Отслоение покрытияпосле сушкиХорошая адгезияТо же 1 Ч Ч 71 1,42 1,44.1,45 Отслоение покрытия после сушки То же Составитель Г. Пугачева Редактор Г, Борисова Техред М. Семенов Корректор Л. Орлова Заказ 989/11 Изд.370 Тираж 992 Подписное Ц 1.ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 плавления 2400 - 3000 Спридают покрытию высокую огнеупорную стойкость, термостойкость, механическую прочность, что позволяет снизить взаимодействие расплавленных химически активных металлов с формой,Использование предлагаемого покрытия позволяет получать отливки без альфированного слоя, а, следовательно, с повышенными механическими свойствами, в частности с повышенной усталостной прочностью. Формула изобретенияПокрытие для литейных форм, преимущественно элекгрокорундовых, используемых при литье химически активных и тугоплавких металлов, включающее огнеупорный наполнитель, фенолформальдегидную смолу и эфироальдегидную фракцию, о т л и ч а ю щ е е с я 5 тем, что, с целью уменьшения взаимодействиярасплавленного металла с формой и повышения адгезионных свойств покрытия, оно содержит в качестве огнеупорного наполнителя нитриды алюминия или бора при следующем со отношении ингредиентов, вес. %:Фенолформальдегидная смола 10 - 12 Эфироальдегидная фракция 30 - 38 Нитриды алюминия или бора Остальное