Способ подготовки сидероплезитовых руд к плавке
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
11) 4500 ОП ИСАНИЕ Союз Советскнх Соцналнстнцескнх Респубпнк(61) Дополнительное 22) Заявлено 31,03,т, свид-ву 21) 212054 3 С 1/00 с присоеди (23) Приори вкиГосударственный иомитеСовета Министров СССРпо делам изооретеиийи открытий ет.25 (088,8) икования описания 12.03. 77 5) Дата Авторыизобретен И, Ахлюстина Спехова аучно-исследовательский и проектный институт обогащениямеханической обработхи полезных ископаемых "Уралмеханобр") Заявител ДГОТОВКИ СИДЕРОПЛЕЗИТОВЫХ РУД ПЛАВКЕ 54 СПОСОБ ПО Описываемыйплезитовых Руд хследующие технолление, классифик особ п дготовки сидеропредусматриваетоперации: дробнитная сепарация, ачивание, фильти огичесхи ация, маг иг, выше 5 змельчение, оация,одукте.м способе ости нитную сепарацию ведут поля 7000-20000 эрс с серосодержащими дТаким образом обес ние вместе с пустой сы доломита, что поз при напр ед, а обж ведут авхами.печивается удалеородой основной масоляет улучшить услорежим обжий в легхораст аемь ия обжига, а преа позволяет пе вести магульф аты оримые в воде Изобретение относится х обогащению полезных ископаемых и может быть использовано, в частности при подготовке к доменной плавке сидероплезитовых руд.Известен способ подготовки сидероплезитовых руд к плавке, вхлючающий магнитную сепарацию, обжиг и вьппелачивание,Недостатком известного способа является получение сидероплезитовых или магнезиоферритовых концентратов с высоким содержанием окиси магния, химически связанной с железом.Бель изобретения - повышение эффективности процесса плавки за счет снижения окиси магния в исходном прДля этого в предлагаемо м Способ заключается в следующем.Исходную руду дробят до крупности 12 мми выделяют классы 12-3 мм и 3-0 мм.Класс 12-3 мм подвергают сухой магнитной сепарации при напряженности поля16000 эрстед, а класс 3-0 мм - при напряженности поля 7000 эрстед. Сидероплезитовый концентрат измельчают до 0,074 мм,смешивают с серным холчеданом в соотношении 1:1(1-2 и рбжигают при температуре 600-650 С в течение 40-80 минут.Обоженный продукт охлаждают, подвергают вьпцелачиванию, промывают и фильтруют,Предлагаемый способ обеспечивает получение из исходной руды, содержащей 32,8%железа и 8,7% окиси магния, железныххонцентратов, содержащих 56,3% железаи 3,0% окиси магнии,541500 Составитель В. РомановаРедактор С, Титова Техред 3, фанта Корректор И. Гоксич Заказ 5 МО/3 Тираж 723 Подписное БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Ф ормула из обретения Способ подготовки сидероплезитовых руд к плавке, включающий магнитную сепарацию, обжиг и выщелачивание, о т л и чаю щийся тем, что, с цельюповы 4щения эффективности процесса плавки засчет снижения окиси магния в исходномпродукте, магнитную сепарацию ведут принапряженности поля 7000-20000 эрстед,б а обжиг ведут с серосодержащими добавками,
СмотретьЗаявка
2120543, 31.03.1975
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ОБОГАЩЕНИЯ И МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ "УРАЛМЕХАНОБР"
АХЛЮСТИНА АЛЕКСАНДРА ИВАНОВНА, СПЕХОВА НЕЛЛИ НИКОЛАЕВНА
МПК / Метки
МПК: B03C 1/015
Метки: плавке, подготовки, руд, сидероплезитовых
Опубликовано: 05.01.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-541500-sposob-podgotovki-sideroplezitovykh-rud-k-plavke.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ подготовки сидероплезитовых руд к плавке</a>
Флюс для плавки и рафинирования магния и его сплавовб: гgt; amp; «-т: , -. -.: • •-.: r•gt; amp;: -r. •
Номер патента: 373322
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Вител, Франтасьев
МПК: B22D 21/04, C22B 26/22, C22B 9/10
Метки: amp, rgt, гgt, магния, плавки, рафинирования, сплавовб, флюс
...содержафинируемом металле ого флюса значительа ФЛв связи с пов нем фторидов. Предмет изобретени 10 и рафинирования магния ящий из хлоридов и фтоелочноземельных металтли чающий ся тем, что,коррозионой стойкости ти выплавляемого метал 20 - 25 41 - 57 10 - 12 4 - 6 4 - 7 20 4 - 61 - 21 - 1,0. Известен флюс (ФЛ) для плавки и рафинирования магния и его сплавов следующего состава, вес. %: МдС 1 з 25 - 35, КС 1 16 - 29, ВаСз 8 - 12, ИаС 1+СаС 1 з 9, СаРз 12 - 21, МдР, 12 - 21, В,О, 0,5 - 9.Такой флюс не обеспечивает достаточной коррозионной стойкости выплавляемого металла и характеризуется высокой стоимостью из-за значительного содержания фторидов,Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости и снижение стоимости выплавляемого...
Способ подготовки окисленных никелевых руд и концентратов к плавке
Номер патента: 142767
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Ванюков, Крысенко, Лисовский, Пришлецов
МПК: C22B 1/10, C22B 23/02
Метки: концентратов, никелевых, окисленных, плавке, подготовки, руд
...печах руду подвергают селективному восстановительному обжигу в кипящем слое при 800 - 900,Для переработки руд с малым содержанием кобальта процесс можно вести путем восстановления руды в кипящем слое и плавкой на ферроникель, непосредственно направляемый в черную металлургию в качестве легирующей добавки.Для снижения температуры плавления извлекающей фазы и укрупнения ее частиц в шихту обжига вводят серу, фосфор или мышьяк, содержащие материалы в виде пирита, пирротина, сульфидных никелевых142767 руд,-еевоеодержащих газов, мышьяковистых никелевых руд, фосфоритов и др,.В 11 крщЯВ;.топлива используются германийсодержащие угли,. естествейный газ и оборотные горючие газы, Из отходящих газов после их очистки от грубой пыФи представляется...
Способ получения никелевого и медного концентратов из сульфидных железистых материалов
Номер патента: 1046313
Опубликовано: 07.10.1983
Авторы: Абросимов, Архипова, Бобков, Гужков, Киселев, Ломагин, Парфенов, Тациенко
МПК: C22B 3/00
Метки: железистых, концентратов, медного, никелевого, сульфидных
...и подают обратно на рекуперацию.40Кек с фильтров направляют во вращающуюся прямоточную печь, в которой поддерживают переменный тепловой режим: взоне сушки, подогрева и первоначальногообжига поддерживают 450 С в течение3.0-30 мин (табл, 3), а затем онапонижается до 400 С, при котором первоначальный материал нагревается до450 С, при атом пиррвтин частичноокисляется с выделением сернистогоГаза, часть мепных минералов сульфати 50О зируется. Выдеркка в зоне с температурой 450 С обеспечивается установкой металлического кольца, задерживающего передвижение материала в зонусульфатизации. Сернистый газ создает 5 в зоне печи с температурой 400 С аъмосферу, необходимую для сульфатизациипирротина. В зоне сульфатизации с температурой 400 С...
Способ подготовки сидеритовых руд к доменной плавке
Номер патента: 726199
Опубликовано: 05.04.1980
Авторы: Ахлюстина, Бланк, Боковиков, Зверев, Комлев, Медведев, Пермяков, Червоткин
МПК: C22B 1/02
Метки: доменной, плавке, подготовки, руд, сидеритовых
...15-25 о 6.%природного газа, происходит окончательное восстановление обожженного прорукта до 70-90% (по кислороду) и удалениесеры из него,При разложении природного газа в зоне восстановления на углерод и водородкомпенсируются затраты водорода на восстановление руды с учетом перетока водорода в зону обжига. Переток части726199 Испытывалась сидеритовая руда Бакальского месторождения.25Параметры и показатели процессов об-.жигаи магнитной сепарации по предлага,емому способу и прототипу приведены втабл . 1-3,Т абли ратура, Св зоне обжигав зоне восстаноления 950-1050 950-1050950-650 емпературв водородаприродного газа, подаваемого Температура продукт сгорания,ОС 00-1200 1 100-1200 родолжительность обжига, мина) в зоне обжигаб) в зоне...
Способ подготовки кусковых сидеритовых руд к доменной плавке
Номер патента: 863682
Опубликовано: 15.09.1981
Авторы: Ахлюстина, Козин, Хазимов
МПК: C22B 1/04
Метки: доменной, кусковых, плавке, подготовки, руд, сидеритовых
...С. ц течение 200240 мйн, при скорости обжига 0,80,22 т/м ч. Обожженный концентратподвергают грохочению иа классы 40-8и 8-0 мм. Обожженный .кусковой кон- .центрат 40-8 мм предназначен для доменной плавки, а исходная руда класКрупность сидеритовой р са 10-0 мм и обожженный конпентраткласса 8-0 мм - для агломерации,Параметры, показатели процессовокислительного обжига в шахтной печии технологические показатели обогаз щения кусковой руды по известномуи предлагаемому способам приведены втабл. 1 и 2,Сравнительный анализ данных табл.1и 2 показал следующее. В предлагае-.мом способе,окислительный обжиг является более производительным по сравнению с известным так как печь может.принять дополнительное количествосидеритового концентрата вместо...
Предыдущий патент: Устройство для автоматического управления воздушным режимом отсадочной машины
Следующий патент: Электромагнитный сепаратор
Случайный патент: Способ защиты обратной стороны шва