Способ получения жидкокристаллических сложных эфиров

Номер патента: 1054778

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Вигдергауз, Пахомова

МПК: G01N 31/08

Метки: жидкокристаллической, нанесения, неподвижной, носитель, твердый, фазы

...растворитель, один изкомпонентов которого отвечает укаэанному условию.Способ осуществляют следующимобразом,Твердый носитель взвешивают вкруглодонной колбе. Необходимое количество неподвижной фазы растворяют в подобранном указанным образомрастворителе, Полученный растворвыливают в колбу с твердым носителем.Твердый носитель должен быть полностью погружен в раствор неподвижнойфазы. Испарение растворителя осуществляют на водяной бане или на колбонагревателе при энергичном вращении колбы.П р и м е р 1 по прототипу), Подготовка сорбента на основе п,о-азоксифенетола, имеющего температуруфазового перехода из твердого состояния в жидкокристаллическое 136 С,16 г силанизированного диметилдихлорсиланом (ДМДХС) цветохромаЗК фракции 0,125-0,16...

Номер патента: 689631

Опубликовано: 30.09.1979

Автор: Майнольф

МПК: G02F 1/13

Метки: взаимодействия, гость-хозяин, жидкокристаллический, индикатор, отражательный, эффекте

...1: 2до 1:10 также могут быть использованы,дают такое же действие). В качестве связующего может использоваться, например,раствор, состоящий из 1 об. ч. нитроцеллюлозы и 1 об. ч, амилацетата,Выполненную таким образом пластину 3 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4пластинами ячейки находится слой 5 жидкого кристалла, по периметру пластины установлена герметизирующая прокладка б.Слой жидкого кристалла имеет, например, толщину 15 мкм и состоит из немати 689631подвергают сушке на воздухе и затем выдерживают при 530 С в течение 30 мин, При этом тепловом процессе связующее вещество сгорает без остатка, причем металлические частицы 17 осаждаются на пластине 3 слоем толщиной от 1 до 3 мкм и затем спекаются вместе с образованием электрически...

Номер патента: 196793

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Бакиров, Воронова, Зубарев, Коган, Толстенев, Уфимский

МПК: C07C 67/58, C07C 69/62

Метки: бутилового, кислоты, трихлорфеноксиуксусной, эфира

...424 2,4,5-Т кислотаТХФ эфир следующего соДля экстракции берутПредмет изобретения 35 40 45 Взято Получено ЭфирЩелочь 13,92 1,24 13,8 1,143 Составитслв Г. Б. АндионТекред Т. П, Курилко Корректоры; Е. Н. Гудзонаи Н. В. Черетаева 1 едак 1 о 1 з Л, К. Уиакова Заказ 1942/6 Тираж 535 Подписное111 П 1 ИПИ Комитета по делам изооретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д, 4 Типография, пр. Сапунова, 2 Исходный эфир и раствор щелочи подагот двумя насосами-дозаторами типа НДВ в смеситель с мешалкой, где и осуществляют экстракцию. Трубопроводы, по которым подают эфир, снабжены спутниками с горячей водой. Смеситель обогревают змеевиком с горячей водой. Температура 38 - 40 С, скорость подачи эфира 5,34 кг(час, раствора...

Номер патента: 293337

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Аугуст, Иностранна, Карл, Федеративна

МПК: C07C 51/58, C07C 67/14, C07C 69/72

Метки: гаммахлорацетоуксусной, кислоты, эфиров

...При этом целесообразно вести реакцию таким образом, чтобы приливать спирт при известных условиях в виде раствора в растворителе в непосредственно в охлаждаемую реакционную смесь по мере его расходования, поддерживая температуру в интервале от - 30 до - 10 С.Из спиртов могут быть использованы алифатические спирты, как метанол, этанол, пропанол, изопропанол, бутанол, циклогексанол, ароматические спирты, как бензиловый спирт, и фепол с крезолом. При этом спирты должны быть безводными.По окончании реакции реакционную смесь промывают водой, сушат, например хлористым кальцием или сульфатом магния, растворитель отгоняют. В остатке получают целевой эфир гамм-хлорацетоуксусной кислоты 97 - 98%-ной чистоты. Выход достигает 87 - 97% Способ,...

Номер патента: 1549944

Опубликовано: 15.03.1990

Авторы: Барков, Морозов, Рожнов, Шаронов

МПК: C07C 41/38, C07C 43/04

Метки: амилтретбутилового, выделения, реакционной, смеси, эфира

...состава, мас.%: АТБЭ75,5; АС 18,4; ТИК 6,1, проводят в усовиях примера 1, Скорость подачиЭГ 1510 г/ч. Массовое отношение фрактии АТБЭ-ДЗГ = 1: 6,04, Получают1,78,2 г/ч рафината состава, мас,%:ТБЭ 99,9 АС 0,05 ТИК 0,05 и1581,8 г/ч экстракта состава, мас,%:.АТБЭ 0,7; АС 2,9; ТИК 0,9, ДЭГ 95,9.степень извлечения АТБЭ 94,3%. Чисто-.25та 99,9 мас.7П р и м е р 3 (сравнительный),Очистку 250 г/ч фракции АТБЗ проводятв условиях примера 1, Скорость подачиДЭГ 503 г/ч. Массовое соотношениефракция ЛТБЭ:.ДЭГ = 1;2,01, Получают184,5 г рафината состава, мас.%:АТБЭ 99,2; АС 0,4, ТИК 0,4, и68,9 г/ч экстракта состава, мас,7.:АТБЭ 0,9; АС 7,9; ТИК 2,6; ДЭГ 88,6.Степень извлечения АТБЭ 96,97 Чисто"та 99,2 мас.%,П р и м е р 4. Очистку 250 г/чфракции АТБЭ...