Способ дезодорации молока и жидких молочных продуктов

О П И С А Н И Е (11) 516 з 92ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советскии Социалистических Республик(51) М. Кл. А 23 С 3/О осударственный комитеСовета Министров СССРпо делам иэооретенийи открытий Опубликовано 05.06.76 Бюллетень 37.132 088,8) я описания 17.05,7 ата опубликова(54) СПОСОБ ДЕЗОДОРАЦИИ МОЛОК МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ чтительно 0,02%,ичест ред к сходномСпособ В молоч дуюшим образом,д тепловой обстериливок и дру 5 т готовлении сгущенного молок ванного питьевого молока и с и ислый работкой вв личестве 0 аммонии в коочтительно 0,02% м в процессе оний разлагаетгаз, которые честь их усилилецуюшем вакулока и епловой пр дп ри это й амм к исходном нагревания ся на амми улетучивают вается при умировании ованием слый ся, причем лету нагревании и по ю 15 Газообразныеслого аммония одукты разл силивают во ения углечает такие дикий чесн астения, как полынь, и лук, щавель, люти ержашие много эфиры го, такое молоко обл сурепк к, ром н рируюших в кислот, ами ных вешест ешеств, летучих орга дов и других кислот в. Одновременно кис ется за счет нейтрал чес другие,с Кроме т ых масел адает низых и отн ос стоичивостью, поскольку наличи кой термопривкусовновесие,С цель ка сни за арушает кислотно-ше ное рав водород продукт мония,аммония олока гидратом оки нияам си амм исло реакции г олученный разлагает идролиза более полной дезодоро повышения термоустперед тепловой обраб ить углекислый аммо ии и од- чивости избыток гидрата о новременнопредложено я при нагр етучиваетс ни откой в ний в к миак иров и в У ваку родукт ввод(23) Приоритет Изобретение относится к молочному пводству и может быть использовано пр их жидких молочных продуктов,Известен способ дезодорации жидких молочных продуктов путе бработки с последующим вакуумОднако известныи способ не обеспечивает полного удаления из молока посторонних запахов и привкусов, преимушественно ловленных питанием животных (коров) тениями, ботанический состав которых516392 Составитель А. БражниковаРедактор Л. Гончарова Техред М. Ликович Корректор А. Власенко Заказ 737/139 Тираж 576 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 П р и м е р, Поступившее на выработку сгущенного стерилизованного молока нетермостабильное "сырье (2 а) подают в сепаратор-кларификсатор, затем в пластинчатыйо теплообменник для охлаждения до 4-5 С и на взвешивание, После этого молоко подают в секцию регенерации пластинчатогоотеплообменника, где нагревают до 48 С,затем его нормализуют по жиру на сепараторах-нормализаторах, пастеризуют и направ- Оляют в танки, куда вводят 4 кг растворауглекислого аммония, при этом термоустойчивость молока повышается, Обработанноеуглекислым аммонием молоко выдерживаетвысокотермпературную обработку при сгущении без возможности коагуляции. Далеесмесь нагревают до 90 оС в пластинчатомтеплообменнике и подают затем в вакуумвыпарную трехступенчатую установку, приэтом в первом корпусе вакуум-выпарногоаппарата температуру поддерживают на урово оне 70 С, во втором -60 С и в третьем-45 С,Во время сгущения под вакуумом угле кислый аммоний разлагается на газообразные углекислый газ и аммиак, которые усиливают возгонку посторонних привкусов и таким образом увеличивают дезодорацию молока.По окончании процесса дезодорации сгущенное молоко из вакуум-аппарата при 45 Сподают в танки и затем в подогреватель,ов котором его, нагревая до 75 С, гемоге онезируют. Продукт охлаждают до 4 С, подают на расфасовку в предварительно подготовленные банки, наполняют последние продуктом и устанавливают их в стерилизаторнепрерывного действия, Стерилизацию проводят в три стадии, на первой из которыхобанки с продуктом нагревают до 45 С, наовторой стерилизуют при 118 С и на третьоей охлаждают до 45 С. Затем банки поступают на обсушку и далее на этикетировочную машину,формула изобретенияСпособ дезодорации молока и жидких молочных продуктов путем тепловой обработки с последующим вакуумированием, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью более полной дезодорации и одновременным повышением термоустойчивости, перед тепловой обработкой в продукт вводят углекислый аммоний в количестве 0,02-0,37, предпочтительно 0,02%, к исходномусырью.