Способ получения гранулированной извести

(О П И С А Н И Е (и) 493435ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республикявки Л. с присоединение 3) Приоритет государственный комите Совета Министров СССР по делам изобретенийи открытий Опубликовано 30,11.7атя опубликования Бюллетень Ло 44 писания 3 О (Ь 53) УДК 546.41-31:691,. Н. Марчевский, Г. А, Ходатенко вский ордена Ленина Великой Октябр(71) Заявител ститут имени 50-летияой революции политехническии кой социалистич) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННО ЕСТИ Изобретение относится к области получения гряиулировяииой извести, в частности кполучению гранулированной извести из каустизациоииого шлама целлюлозно-бумажногопроизводства. 5Известен способ получения гранулированнойизвести из каустизационного шлама целлюлозно-бумажного производства путем его сушкии обжига при 750900 С.В соответствии с этим способом каустизациоииый шлам (пасту), содержащий 30 - 35%иоды. смешивают с высушенным пылеобразным шламом, снижая влажность до 8 - 20%,затем вместе с газами, поступающими из зоны обжига, направляют на дезинтегратор, 15где его досушивают и измельчают в порошок.Часть полученного порошка возврашают всмеситель в качестве ретура, другую частьподают на обжиг и гранулирование в аппараткипящего слоя. Обжиг происходит при 750 - 20900 С. Присутствующий в шламе едкий натробразует плав, склеивающий мелкие частицыизвести в гранулы. При этом количество едкого патра не должно превышать 0,4%, Увеличение содержания едкого натра приводит к 25чрезмерному росту гранул и прекращениюкипения, в случае же пониженного содержания едкого патра резко увеличивается уноспыли из аппарата,1.1 едостаткями известного способа являются 30)етурный спосоо сушки шлама, возможность перераоотки шлам только с низким содержанием едкого нягря (ие выше 0,4%), что ведет к уменьшеншо ядгезионной способности грянул и увеличению уноса пыли, который достигает 20 - 25% от количества материала, подаваемого в аппарат.С целью устранения указанных недостатков предлагается способ, по которому шлям предварительно измельчают до частиц размером 3. -5 мм и сушат до нулевой влажности; сушку ведут при 150 - 300 С.Каустизационный шл ам, содержащий 30 35% воды и 0,5 - 3% едкого патра, подают на центробежный или шнековый диспергатор и измельчают до частиц размером 3 - 5 мм. Полученные частицы сушат при 150 - 300 С горячими газами, отходящими из зоны обжига, до нулевой влажности. Высушенные частицы через переточное устройство подают в зону обжига. Сухой пылеобразный продукт, получившийся при сушке в результате истирания гранул, вместе с газами поступает в циклон, откуда эжектором транспортируется в зону обжига. В зоне обжига высушенные гранулы шлама нагреваются до 750 - 900 С, в результате чего карбонат кальция разлагается до окиси кальция, а содержащийся в шламе едкий натр плавится и склеивает частицы окиси кальция. Подаваемый в слой пылеобразуемый65",5 Частицы СаСО, д аметром 1,81 2 - 3 5 л астицы пыли СаСО, 0,97 того: 2,78 кг После обжига при темпера 10 туре 850 С получают;Гранулы СаО диаметром 1,512 в -3,5 ммастиць пьи СаО 0,12)3. 75,и 6. 5,и 1 О,1,66 к:1,12 кг Итого: 15 СО(газ) 11 релмст изоор стени 5 Составитель В. ЛавроваТе к ред Е. П одуруш и н, Корректор М. Лейзерман Редактор Е. Шепелева Заказ 389 Изд.995 Тираж 593 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушскаи наб, д 4,5.5 с сЕРНс 1. МГНОВЕННО Рс 53,5 сГЯЕТС 5 ДО ОКИС Ка;5 ЬЦИЯ И ПРИКЛЕИВс 5 ЕТС 51 К ЛИПКОЙ ПОВЕРХНО- сти гранул, Количество пылеобразного материала, подаваемого на обжиг, не превышает 5060% от кол 5 гчества сухих гранул, поэтому в процессе обжига гранулы увеличиваются не. зна ппельно. Повышенное содержание едкого патра в гранулах позволяет значительно увеличить их адгезионную способность и, следовательно, интенсифицировать процесс, а также резко снизить унос пыли из зоны оожига (содержание извести в виде пыли не превышает 10%). Полученную гранулированную известь охлаждакзт н направляют потребителю.П р и м с р. Б качестве материала использукл шлям, со:ержа 5 ций: влаги -- 35%, едкого 1, Способ получения гранулированной изпести из каустизационного шлама целлюлозно-бумажного производства путем его сушки и обжига при 750 - 900 С, отл ич а ющийся тем, что, с целью обеспечения возможности переработки шлама с содержанием едкого пятра2,5%, кярбоната кальция - (2,5",.После сушки измельченного шлама нрн 200 С получают: патра 0,5- 3% и уменьшения пылеуноса, шлам предварительно измельчают до частиц размером 35 мм и сушат до нулевой влаж ности.2. Способ по п. 1, отличающийся тем,что сушку всдут при 150- - 300 С.