Способ получения полиуретанов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Сова Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 11.12,72 (21) 1856549/23-5,с присоединением заявки51) М. Кл. С 08 д 22/04 Государственнын комнтеСовета Министров СССР риорите убликован) УДК 673.667(088,8 01,75. Бюллетень3 по делам иэобретени и открытийДата опубликования описания 29.04,75 72) Авторы изобретения оселова, В. И. Алексеева,и В. Н, Кузьмин, А. Тептелева, Т. Д. Н Ж. П, Сеноедов 1) Заявител ИУРЕТАНО Найдено, что нием азота не лярным весом быть строго о 1:1,006 до 1: для получения П более 1,5% и выс соотношение 1 ч СО ределенным, т, е.У с содержаким молеку- ОН должно 1 чСО/ОН о 1 в табл. 1. абл и на Характеристи ческая вязкостьдер каннезота, % но:нение 1,4 1,00. 1,00 1,00:1,01 1,00:1,02 1,00:1,04 1,00:1,06 0,63 0,53 0,280,06 1,390 1,370 1,350 Из табл. 1ИСО/ОН = 1,00ние характери5В табл. 2 пмическая вязпри содержа0 008%. 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕН Изобретение касается способа получениярастворимых полиуретанов (ПУ) с концевыми гидроксильными группами для применения в качестве одного из компонентов клея преимущественно для дублирования ткани поролоном.Известен способ получения ПУ с концевыми гидроксильными группами путем взаимодействия линейного сложного полиэфира и 2,4-толуилендиизоцианата в присутствии ацетилацетоната железа с последующим доотверждением при термообработке.Однако двухстадийность процесса получения ПУ и наличие специального удлинителя цепи приводит к получению ПУ с содержанием азота более 1,5%, а получаемый ПУ имеет низкую характеристическую вязкость =0,343,Целью изобретения является получение высокомолекулярного продукта с содержанием азота не более 1,5%.Предлагаемый способ отличается тем, чтосинтез ведут при 67 - 73 С в течение 25 - 40 мин при соотношении групп 1 чСО и ОН исходного сырья от 1: 1,005 до 1: 1,015 и содержании ацетилацетоната железа от 0,007 до 0,009% от веса исходного сырья, а доотверждение ведут при 98 - 102 С в течение 20 - 30 час. видно, что при соотношении /1,04 происходит резкое снижестической вязкости т 11 =0,28. казано, что наибольшая дина сть растворов ПУ получается ии ацетилацетоната железаКоличество катализатора от весаполимера, ;г Вязкость, пз 10 27 8,3 0,014 0,008 0,005 101818,5 Предмет изобретения 15 Составитель А. Тептелева Техред Т, Миронова Редактор Л. Народная Корректор Л. Васильева Заказ 572/14 Изд.333 Тираж 496 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова 2 В качестве сложного полиэфира сложно применять полиэфиры типа полибутиленгликольадипината, полипропиленгликольадипината, полиэтиленгликольадипината с молекулярным весом.Пример 1. К 100 вес, ч. полиэтилентликольадипината (мол, в. 1800) добавляют 0,008 вес, ч. ацетилацетоната железа. Смесь высушивают под вакуумом при 1102 С до содержания влаги в полиэфире не более 0,02%. При 70 С добавляют в течение 20 мин 9,26 вес. ч, 2,4-толуилендиизоцианата. Синтез ведут в течение 30 мин. По окончании синтеза реакционную массу выгружают в открытые формы слоем 10 - 12 мм, которые ставятся на доотверждение и термообработку в термостат при 100+.2 С на 24 час. Вязкость 20%-ного раствору ПУ в метилэтилакетоне составляет 305 пз, характеристическая вязкость т 1 = 0,55 - 0,6.П р и мер 2 (для сравнения). К 100 вес. ч.полиэтиленгликольадипината (мол. в. 1500) 5 добавляют 0,014 вес. ч, ацетилацетоната железа. Смесь высушивается, как описано в примере 1. При 70 С в течение 6 мин добавляется 9,26 вес. ч. 2,4-толуилендиизоцианата. Время синтеза 30 мин. Термообработка в толщине слоя 10 - 12 мм при температуре 1002 С в течение 18 час. Вязкость 20% раствора ПУ в метилэтилкетоне 22+5 пз, т 1 =.0,45. Способ получения полиуретанов с концевыми ОН-группами путем взаимодействия линейного сложного полиэфира и 2,4-толуилендиизоцианата в присутствии ацетилацетоната железа с последующим доотверждением при термообработке, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения высокомолекулярного продукта с содержанием азота не более 1,5%, синтез ведут при 67 - 73 С в течение 23 - 40 мин при соотношении групп ИСО и ОН исходного сырья от 1: 1,005 до 1: 1,015 и содержании ацетилацетоната железа от 0,007 до 0,009% от веса исходного сырья, а доотверждение ведут при 98 в 1 С в течение 20 - 30 час,