Сплав на основе никеля

Номер патента: 580230

Опубликовано: 15.11.1977

Авторы: Забродин, Кавалерова, Миляев, Михеев, Сакатунов, Устинов

МПК: C21D 1/04

Метки: железо-хром-кобальт, магнитотвердых, основе, системы, сплавов, термической

...производства постоянных магнитов из деформируемых сплавов на основе железо-хром-кобальт.Известен способ термической обработки таких сплавов, выключающий гомогенизацию при 1200 - 1300 С, закалку, изотермическую выдержку при 620 - 650 С,в магнитном поле и двух- трехступенчатый отпуск в температурном интервале 500 - 620 С 11.Недостатком известного способа термической обработки является необходимость применения изотермомагнитной обработки (ИТМО), что требует в большинстве случаев поштучной обработки изделий на существующих установаках для термомагнитной обработки. В связи с этим возникает необходимость замены ИТМО операцией охлаждения в магнитном поле после гомогенизации. Это сделало бы термическую обработку железо- кром-кобальтовых...

Номер патента: 1527289

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Артамошин, Пасечная, Эйдинов

МПК: C21D 8/12, H01F 1/04

Метки: высококоэрцитивных, железо-хром-кобальт, магнитов, основе, системы, сплавов

...предварительного старения, полученные прииспытаниях на растяжение, представлены в табл, 1.35П р и м е р.1. Образцы сплава 1диаметрами 1 О,1; 10,8; 12,1; 16,4;20,1 и 23,2 мм закалены на однофазный а -твердый раствор с 950 С,предварительно состарены в режимеконтролируемого охлаждения от 640до 595 С со скоростью 7 С/ч, подвергстнуты гидроэкструзии при 20 С наФ 9 мм и отпущены при 595 до495 С,45П р и м е р 2, Образцы сплава 2закалены с 1000 С, состарены от 650до 600 С со скоростью 30 С/ц,отпущены при 600 до 500 С. Остальное тоже, цто в примере 1,П р и м е р 3. Образцы сплава 3. закалены с 1030 С, состарены от 660до 605 С со скоростью 40 С/ч, отпущены при 605 до 505 С, Остальное то же,что и в примере 1.П р и м е р 4. Образец сплава...

Номер патента: 370273

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Каданер, Ярмоленко

МПК: C25D 3/56

Метки: никеля, осаждения, основе, сплава, электролитического

...сплавом никель - родящий.Предложенный способ отличается от известного тем, что и электролит вводят сульфамат родня, при слетдукхщем соотнощениаг компонентов, г/л:Сульфамат родня (на металл) 3 - 5 Сульфамат никеля (на металл) 40 - 50 Борная ктсслота 30 - 45 сульфаминовая кислота до рН - 3 - 4 и процесс ведут при 27 - 52 С, катодной плотности тока 0,5 - 5 а/дм.Сульфамат родня готовят р астворением металлического родня на переменном токе промышленной частоты прои плоттгости тока 5 - 7 а 1 дм в растворе сульфзминовой кислоты 100 г/л при комнатной температуре. В растр еульфамата никеля последовательно вводят расчетньсе количества сульфамата родия, предварительно нейтрализованного сухим егдким калев до р 11=-3 - 4, борной кислотой. В...

Номер патента: 1468925

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Кавалерова, Малько, Миляев, Никаноров, Селезнев, Яковлев

МПК: C21D 1/04

Метки: железо-хром-кобальт, магнитно-полужестких, основе, системы, сплавов, термической

...магнитных характеристик с разбросом, не превышающим точность их измерений. 2 табл. В табл, 1 и 2 приведены значени относительной коэрцитивной силы Слмат) -Н с мсдпЬс = () ., относительной остаточ"ной индукции Ь = ( в -) коэффициВ лента выпуклости петли гистерезиса К, напряженности магнитного поля и магнитной индукции в точке максимальнойлМю магнитной проницаемости Ни В соответственно для сплавов 23 Х 14 КЗФА и 22 Х 15 КА, содержащих 23 СгСо-ЗЧ,681-Ре ост, и 22 СгСо,5 Ч,58 з. - 1 Т 1-Ре ост., после термической обра(известный) 0,92 0,92092 092081 0,92 0,91 080 0,91 0,92 0,82 0,90 0,91 0,80 0,91 0,90О,80 0 90 . О 88 О 78 0,87 0,8 0,65 9,6 9,6 9,4 9 3 29 28 5 60 105 225 280 350 400 1,27 1,26 1,26 1,26 1,25 5 6 9,1 9,0 9,0 2...

Номер патента: 437424

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Гребцова, Журкина, Концевая, Лашко, Москаленко, Сорокина, Химушин

МПК: C22C 19/03

Метки: никеля, основе, сплав

...к изысканию жаропрочных свариваемых сплавов, работающих при повышенных температурах и напряжениях,Известен сплав на основе никеля,5содержащий углерод, хром, кобальт, титан, алюминий, молибден, вольфрам, бор,марганец, иттрий и цирконий,Предложенный сплав отличается от иэ О,вестного пониженным содержанием титана,повышенным содержанием вольфрама,молибдена, а также введением магния ицерия с целью обеспечения более высокихпрочностных свойств и жаростойкости.Предложенный сплав имеет следующийхимический состав, %:УглеродХромКобальтТитанАлюминийВольфрам Механические свойства сплава при рабо-. чих температурах 1000 С,Длительность прочностьпри 100 СРС за 100 ч 6 кгlммПредел прочности 28-30 кгlмм я Предел текучести 21-22 кгlммОтносительное...