Способ производства крупы, например рисовой

Номер патента: 908307

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Зенкова, Кондратьев, Леонов, Лопатинский, Павлова, Турсунходжаев

МПК: A23L 1/10

Метки: выработки, зерна, крупы, оболочки, прочным, срастанием, цветковой, ядром

...диаметром3,8 и 1,5 мм.Продукт, полученный сходом с ситас отверстиями диаметром 3,8 мм и сос"тоящий в основном из зерен с сохранившейся цветковой пленкой, подвергаютвторичной обработке трением с интенсивным воздушным продуванием (11 шелушильная система),Продукт, полученный проходом ситас отверстиями диаметром 3,8 мм и сходом с сита с отверстиями диаметром1,5 мм, состоящий из зерновок, освобожденных от цветковых пленок, объединяют с аналогичным продуктом послевторой шелушильной системы. Полученный проходом через сито с отверстиями диаметром 1,5 мм продукт, направляют .в мучку,Разделение продуктов шелушения после второй шелушильной системы .осущес"твляют аналогично,но с тем различием, что оставшиеся после вторичного шелушения в небольшом...

Номер патента: 1806009

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Зелинская, Зелинский, Зенкова

МПК: B02B 5/00

Метки: выработки, гречневой, крупы

...20-25 кВт/м,длине волны 0,4-1,2 мкм и экспозиции 3040 сек. Влажность готовой крупы - 12-14.Выход ядрицы составляет 72-74, выходпродела - 1,П р и м е р 1. Зерно гречихи увлажняютдо 24, отволаживают 1,5 часа и подвергают ИК-обработке в течение 25 секунд приплотности лучевого потока 19 кВт/м и длине волны излучения 0,2 мкм до влажностизерна перед шелушением 18, После шелушения выделяют ядро и подвергают его 3040 секундной.ИК-обработке при плотностилучевого потока 19 кВт/м и длине волны 0,2мкм до влажности 12. Общий выход крупысоставил 69,5, из них выход ядрицы -65,96, а продела - 3,54%.П р и м е р 2. Зерно гречихи увлажняютдо 25 и отволаживают 2,0 ч.ИК-обработкупровоят при плотности лучевого потока 20кВт/м и длине волны 0,4 мкм в...

Номер патента: 503721

Опубликовано: 25.02.1976

Авторы: Дюженко, Косенко

МПК: B28B 1/10

Метки: бетонной, смеси, формирования

...конечном итоге к неравномерному распределению зерен заполнителя в растворенной составляющей, скоплениюотскочивших от днища формы зерен заполнителя в теле бетона и браку изделий. 5 в загрузочное отверстие метательного,устройства В зоне действия роторов под 1воздействием ударных импульсов дроисходит расслоение смеси нв раствор и крупныйзаполнитель роторов . под воздеиствием удар 10 ных импульсов,Растворной части смеси сообщаетсяскорость 50-80 м/сек и она выбрасывается в форму с опережением потока зеренкрупмто заполнителя, а в образовавшуюся1 постель из раствора направлено метаютсязерна крупного заполнителя, получившие "скорость движения 20-35 м/сек.Для осуществления способа могут применяться метательные устройства, позвоО,. ляющие в...

Номер патента: 776633

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Зенкова, Леонов, Лопатинский, Павлова, Папе, Цакулис

МПК: B02B 5/02

Метки: выработки, крупы, овсяной

...этапов шелушения и их самостоятельная совместная обработка для выделения ядра (вместо объединения продуктовпосле первого и второго этапов шелушениякаждой фракции) повышает чистоту выделения ядра.При такой технологии содержание необрушенных зерен в выделенном ядре овсасоставляет 1%. Для этого продукта достаточно однократного шлифования, после чего содержание необрушенных зерен сокращается вдвое;- Вместо первоначального отсеиваниямучки и последующего отвеивания лузгиэтап отделения лузги осуществляют в двестадии: сначала выделяют крупную лузгу,затем отвеивают мучку, и далее - выделяют мелкую лузгу. Этим практически достигается полное освобождение продукта отлузги.Предлагаемый способ осуществляетсяследующим образом.Исходный овес...

Номер патента: 993906

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Вигерин, Кисляк, Мачихина, Науменко, Радченко, Романенко, Сокол, Терпогосов, Удалов, Уткина

МПК: A23L 1/10

Метки: выработки, крупы, рисовой

...процесса.Способ осуществляется следующимобразом,Зерно, поступающее на рисозавод,после очистки от грубых, крупных,мелких и трудноотделимых примесей взерноочистительном отделении поступает в шелушильное отделение, гдепроходит шелушение и последующее шлифование. После этого получают про"дукт, представляющий собой смесьцелой крупы, дробленой крупы, муч-ки, лузги и трудноотделимых примесей(пшеницы, ячменя и т.д,). Эту смесьследует рассортировать на перечисленные компоненты. Для этого продуктпосле шлифовальных систем направляется на ситовое сепарирование, котороеосуществляется в три последовательных этапа.На первом этапе продукт поступаетна рассев 1, где происходит сортирование на фракции. Первая фракция .сход сит У 2, 8...