Способ выработки овсяной крупы

рц 776633 ОП ИСАЙ И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союэ Советских Социалистических Республик(23) Приоритет (43) Опубликов Государственный кемите СССР по делам изобретений и открытий(71) Заявитель ого Знамени научнодуктов его переработк) СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ОВСЯНОЙ КРУПЬ А, Н. Зенкова, С. Н. Лона Л. Я, П Всесоюзный ордена Тр исследовательский инститИзобретение относится к области крупяного производства и может быть использовано при выработке недробленой овсяной крупы и хлопьев Геркулес.Известен способ выработки овсяной кру пы, включающий очистку овса от примесей, пропариванпе, сушку до влажности 8 - 10%, охлаждение, разделение на две фракции по крупности, пофракционное двухэтапное шелушение, разделение продуктов шелушения, 10 предусматривающее выделение из смеси мучки, лузги, обрушенных и необрушенных зерен, шлифование овсяного ядра в крупу, сортирование продуктов шлифования, ситовой контроль полученной крупы 11. 15Такая продолжительная и усложненная технология позволяет современным крупозаводам получать выход овсяной крупы 44,5 - 45%, из которых только 5,5% можно использовать для выработки хлопьев Гер кулес при условии ее дополнительной трехкратной очистки.Основными недостатками, сдерживающими увеличение выхода и повышение качества крупы по описанной технологии, явля ются:- Незначительное воздействие гидротермической обработки (пропаривание) на эндоспорм, что не препятствует прогорканию крупы и уменьшению сроков ее хранения ЗО из-за малои инактивации липолитических ферментов и стабилизации кислотного числа жира. Это объясняется тем, что пропаривание проводят сразу после очистки овса от примесей и оно в данном случае затрагивает только периферийные слои оболочек овса, которые имеют большую толщину и снимаются в процессе шелушения;- Недостаточная эффективность процесса разделения продуктов шелушения затрудняет проведение второго этапа шелушения, так как направляемое на вторичное шелушение необрушенное зерно содержит лузгу;- Объединение различных по составу и физическим свойствам смесей обрушенных и необрушенных зерен после первого и второго этапов шелушения каждой фракции для совместной операции выделения из них ядра не обеспечивает необходимой чистоты ядра, направляемого на шлифование в крупу, что требует дополнительного шлифования и ведет к уменьшению выхода крупы за счет получающейся мучки.Таким образом, целью изобретения является увеличение выхода крупы и улучшение ее качества путем повышения коэффициента шелушения овса, улучшение инактивации липолитических ферментов и стабилизация кислотного числа жира,Поставленная цель достигается тем, ггосушку овса проводят после очистки от примесеи, продукты после вторых этапов зелушения ооъединяют и подвергают раз.ельному выделению из них ядра, выделение изсмеси лузги ведут в две стадии, нерву;о изкоторых проводят перед выделением мучки, выделяя крупную лузгу, а вторую -после ее выделения, при этом пропариваниепроводят после ситового контроля крупы изатем ее сушат,описанные особенности предлагаемогоспосооа ооеспечивают следующии эррект;- 11 роведение процесса сушки овса непосредственно после его очистки от примесеи, т. е. замена гидротермической обраоотки пропаривания) на термическую, заключающуюся в высушивании зерна до влажности 8 - 10% и охлаждении перед разделением на две фракции по крупности, оосспечивает подсушивание оболочек и болеелегкое и полное их последующее шелушение;- Г 1 роведение пропаривания крупы и последующей ее сушки в конце процесса после ее ситового контроля вместо пропаривания зерна повышает ее потребительские достоинства, усиливает инактивацию липолитических ферментов и стабилизацию кислотного числа жира, что сообщает крупесветло-золотистый цвет, душистый запах иприятный вкус слегка поджаренного продукта, удлиняет срок хранения крупы. Припроизводстве хлопьев из этой крупы этообеспечивает пластичность крупинкам, важную при плющении;- Объединение продуктов только послевторых этапов шелушения и их самостоятельная совместная обработка для выделения ядра (вместо объединения продуктовпосле первого и второго этапов шелушениякаждой фракции) повышает чистоту выделения ядра.При такой технологии содержание необрушенных зерен в выделенном ядре овсасоставляет 1%. Для этого продукта достаточно однократного шлифования, после чего содержание необрушенных зерен сокращается вдвое;- Вместо первоначального отсеиваниямучки и последующего отвеивания лузгиэтап отделения лузги осуществляют в двестадии: сначала выделяют крупную лузгу,затем отвеивают мучку, и далее - выделяют мелкую лузгу. Этим практически достигается полное освобождение продукта отлузги.Предлагаемый способ осуществляетсяследующим образом.Исходный овес подвергают очистке пообщепринятой технологии - двукратноесепарирование: очистка от овсюга, пшеницы, ржи в своюгоотборниках, от куколя -в куколеотборниках. Очищенный от примесей овес подвергают сушке для доведенияям: сушке, контрольному просеиванию и провеиванию - при выработке крупы; отволаживанию, плющению, сушке, контрольному провеиванию - при выработке хлопьев,Описанная технология обеспечивает высокое качество всему потоку крупы, в свя 45 50 зи с чем нет необходимости для производства хлопьев Геркулес выделять наиболее кондиционную часть крупы и доводить ее до нужной степени чистоты. Выход крупы при этом повышается на 5% по сравнению с применяемой технологией.Ежегодная прибыль крупозавода производительностью 100 т/сут ориентировочно составляет 600 тыс, рублей. 55 60 Формула изобретения Способ выработки овсяной крупы, включающий очистку овса от примесей, пропаего влажности до 10% и охлаждению, При высушивапии теряют влагу в основном оболочки зерна: при общей влажности зерна 10% влажность оболочек составляет 7 - 8%, 5 а влажность ядра 10 - 12%. Созданныйсушкой градиент влажности между оболочками и ядром способствует улучшению технологических достоинств зерна. Более сухие оболочки легче снимаются, а более влажное 10 ядро меньше дробится при обработке.11 осле охлаждения зерна овса сортируютна ситах с продолговатыми отверстиями 2,2 20 и 1,8 20 мм на 2 фракции крупности, каждую из которых подвергают двухэтап ному шелушению,11 родукты шелушения после каждой шелушильной системы, представляющие собой смесь крупной и мелкой лузги, мучки, освобожденного от оболочек ядра и необрушен ных зерен, освобождают сначала от крупной лузги путем провеивания в дуоаспираторах, затем от мучки путем просеивания на ситах 2,0 мм, потом от мелкой лузги - повторным провеиванием. Смесь обрушенного и нешелушенных зерен овса после первых систем шелушения каждой фракции подвергают самостоятельной обработке для выделения ядра, в аналогичные смеси после второго этапа шелушения перед обработкой объединяют. Освобожденное от оболочек ядро подвергают шлифованию, необрушенное зерно - повторному шелушению.После шлифования полученный продукт(смесь крупы, мучки и оставшихся непрошелушенных зерен) сортируют на ситах с отверстиями 2,5 20 мм и 2,0 мм. Выделенную крупу подвергают трехкратному контролю по коэффициенту трения на падди-машинах и на ситах, после чего пропаривают 40 при Р 0,03 - 0,05 мПа. Полученный полуфабрикат представляет собой шлифованную и пропаренную овсяную крупу, которую в зависимости от назначения подвергают следующим технологическим операци776633 Составитель Т. ИрвингРедактор П. Горькова Техред В. Серякова Корректор О. Тюрина Заказ 26/2 Изд, Мо 590 Тираж 698 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 425 Типография, пр, Сапунова, 2 5ривание, сушку до влажности 8 - 10 в/в, охлаждение, разделение на две фракции по крупности, пофракционное двухэтапное шелушение, разделение продуктов шелушения, предусматривающее выделение из смеси 5 мучки, лузги, обрушенных и необрушенных зерен, шлифование овсяного ядра в крупу, сортирование продуктов шлифования и ситовой контроль полученной крупы, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличе ния выхода крупы и улучшения ее качества путем повышения коэффициента шелушения овса, улучшения инактивации липолитических ферментов и стабилизации кислотного числа жира, сушку овса проводят 15 после очистки от примесей, продукты после вторых этапов шелушения объединяют и подвергают выделению из них ядра, выделение из смеси лузги ведут в две стадии, первую из которых проводят перед выделением мучки, выделяя крупную лузгу, а вторую - после ее выделения, при этом пропаривание проводят после ситового контроля крупы и затем ее сушат. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Правила организации и ведения технологического процесса на крупяных предприятиях, 1967.