Способ выработки крупы из зерна с прочным срастанием цветковой оболочки с ядром

Союз СоветскикСоциал истичвскизРвспбпик О П И ( А Н Иц 908307ИЗОВРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(5)М. Кл с прнсоедн пеняем заявки РЙ А 23 1 1/10 3 Ьаударатаенаьй квинтет СССР. ав данаи нзебретеннй н открмтнй(72) Авторы изобретения Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт зерна и продуктов его переработки(54) СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КРУПЫ ИЗ ЗЕРНА С ПРОЧНЫИ СРАСТАНИЕИ ЦВЕТКОВОЙ ОБОЛОЧКИ С ЯДРОИ Изобретение относится к крупяному производству и может быть использовано при выработке круп из зерна крупяных культур, у которых цветковые оболочки прочно срослись с ядром, таких, например, как сорго и ячмень.5Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ выработки крупы из зерна с прочным срастаниемтО цветковой оболочки с ядром, в частности, ячменя, включающим ситовоздушную очистку зерна от примесей, его шелуше ние, шлифование путем трения зерен друг о друга и о наждачную поверх 15 ность рабочего органа с получением крупы и рассортирование крупы,по крупности 11.Известный способ не дает воэможности использовать целиком эндосперм зерна ячменя, который составляет 82-87 вес.г. зерна, Выход же перловой крупы, получаемой при такой технологии, составляет всего 0"г,2из них крупы н 1 + У 2 - 28, У 3 +И 4-101 Г 5- 2 ФОсновные недостатки, сдерживающиеувеличение выхода и улучшение качес"тва крупы при использовании известного способа следующие,Значительная продолжительность. инедостаточная эффективность процессаотделения цветковых пленок, осуществляемого способом удара зерен о наждачную поверхность рабочего органашелушильной машины.В продукте, полученном после четырехкратного шелушениязерна ячменя пенсаке), содержитсяоколо 50/ дробленых зерен и 26253 зерен с сохраняющейся цветковойпленкой. Продукт с таким высокимсодержанием необрушенных зерен требует длительной и интенсивной последующеи обработки,отсутствие операции разделения пенсака на фракции по крупности и сте"пени обработки. Это приводит к томучто находящиеся в массе пенсака3 90830расколотые зерновки в процессе интенсивной шестикратной обработки вначале превращаются в мелкие номеракрупы, а затем истираются в мучку иуходят в отходы. Целые же зерна ячме"ня с сохранившимися на них цветковыми пленками, находясь в массе обработанных зерновок не получают нужногоим воздействия, плохо обрабатываютсяи до конца технологического процесса 1 Осохраняют на поверхности частицы цветковой пленки (в крупе У 1 и 0 2 допускается содержание цветковых пленок(недодира) 0,73);полученная масса крупы, состоящаяиз крупинок различной величины (отномера 5 до номера 1 и крупнее),плохо рассортировывается, в результатечего выравненность крупы невысокая(803), что отрицательно сказываетсяна товарном виде крупы и ее развариваемости.Цель изобретения - увеличение выхода крупы, улучшение ее качества,сокращение технологического процессапроизводства и расширение ассортимента вырабатываемой крупы.Поставленная цель достигается тем,что в способе выработки крупы иззерна с прочным срастанием цветковойоболочки с ядром, включающем ситовоздушную очистку зерна от примесей, егошелушение, шлифование путем трениязерен друг о друга и о наждачную поверхность рабочего органа с получениемкрупы и рассортирование крупы по круп фности, шелушение зерна осуществляетсятрением зерен друг о друга и о наждачную поверхность рабочего органа содновременным воздушным. продуванием,со скоростью,: обеспечивающей выделе фние оболочки из смеси, после шелушениязерно разделяют на две фракции по,степени обработки, а шлифованию подвергают каждую Фракцию шелушеного зерна отдельно.На чертеже изображена схема технологического процесса осуществления способа на примере соргоСпособ осуществляется следующимобразом,0Зерно сорго подвергают ситовоздуш."ной очистке от крупных, мелких и легких примесей, Очищенное сорго направляют на шелушение. Шелушенйе осуществляют трением зерен друг о друга 55и о наждачную поверхность рабочего органа с интенсивным одновременным продуванием воздухом с целью отделения 7 4оболочки - цветковых пленок (1 шелушильная система).Полученный продукт, состоящий изсмеси нешелушеных,шелушеных зеренсорго и образовавшейся в результатетрения мучки, разделяют путем просеивания на ситах с отверстиями диаметром3,8 и 1,5 мм.Продукт, полученный сходом с ситас отверстиями диаметром 3,8 мм и сос"тоящий в основном из зерен с сохранившейся цветковой пленкой, подвергаютвторичной обработке трением с интенсивным воздушным продуванием (11 шелушильная система),Продукт, полученный проходом ситас отверстиями диаметром 3,8 мм и сходом с сита с отверстиями диаметром1,5 мм, состоящий из зерновок, освобожденных от цветковых пленок, объединяют с аналогичным продуктом послевторой шелушильной системы. Полученный проходом через сито с отверстиями диаметром 1,5 мм продукт, направляют .в мучку,Разделение продуктов шелушения после второй шелушильной системы .осущес"твляют аналогично,но с тем различием, что оставшиеся после вторичного шелушения в небольшом количестве нешелушеные зерна сорго направляют на дорабогку на ту же систему,Получаемая при шелушении лузга (цветковые пленки) отсасывается воздухомв процессе шелушения без дополнительного провеивания,Прошелушенный продукт разделяютна 2 Фракции по крупности просеиванием на ситах с отверстиями диаметром3,ч мм. Каждую фракцию. зерна сорго шлифуют самостоятельно, используя способ трения без воздушного продувания,что смягчает воздействие наждачной рабо-. чей поверхности на зерно, так как процесс шлифования ведется в присутствии образующейся мучки.Фракционный способ шлифования позволяет точнее установить режим обработки и спосЬбствует более равномерной степени обработки как каждой зерновки в отдельности, так и всей массы продукта.Шлифование продуктов каждой фракции осуществляют путем последовательной двукратной обработки, После каждой системы шлифования продукт провеивают для освобождения от мучки.9083 Особенности предлагаемого способа обеспечивают следующий эффект:использование способа трения при интенсивном воздушном продувании при шелушении зерна сорго сокращает процесс отделения цветковых пленок до двух шелушильных систем. При этом в продукте, направленном на шлифование содержание нешелушеных зерен составляет 2-3 Ф, а колотых - 10-114, разделение продукта после первичного33 шелушения на 2 фракции (сход с сита с отверстиями диаметром 3,8 мм и проход этого сита)позволило подвергать вторичному шелушению только крупную Фракцию зерна (сход), содержащую 60- 653 зерен с сохранившейся цветковой пленкой, Мелкая Фракция зерна(проход) имеет только 1-1,53 нешелушенцх зерен и повторная обработка ее трением нецелесообразна,Фракционирование нешелушеного продукта на 2 потока по крупности перед шлифованием и,самостоятельная последую 5Полученные после вторых шлифовальных систем и освобожденные от мучки 2 потока крупы не смешивают, а подвергают раздельному сортированию на 3 номера по крупности: кру 1 у Ю 1 получают проходом через сито с отверстиями диаметром 3,8 мм и сходом с сита с отверстиями диаметром 3,0 мм, крупу У 2 - проходом сита диаметром 3,0 мм и сходом с сита диаметром , 1 о 2,5 мм, крупу У 3 - проходом сита диаметром 2,5 мм и сходом с сита диаметром 1,5 мм.Сорговая крупа т 1 и Ю 2 представляет собой хорошо отшлифованное ядро 1 з зерна сорго, Крупа имеет круглую форму и белый цвет. Крупа У 3 - это крупные части дробленого ядра белого цвета, Время варки крупы У 1 - 55 мин, крупы У 2 - 40 мин,крупыуо й 3 - 30 мин. Весовой привар,- 3,6- 4, Каши имеют полурассыпчатую консис.тенцию и хороший вкус. 07 6щая обработка каждой фракции позволили сократить лроцесс отделения плодовых и семеннйх оболочек до 4 сис" тем (2 системы на крупной фракции и 2 системы на мелкой фракции)и спольэов ание при. шлифовании способа трения без продувания воздухом позволило выход сорговой крупы увеличить до 53-5 М;провеивание продукта после каждой шлифовальной системы, а также сортиро" вание готовой крупы отдельно по каждой Фракции способствует увеличению степени выравненности сорговой крупы по размерам до 90-91.формула изобретенияСпособ выработки крупы иэ зерна спрочным срастанием цветковой оболочки с ядром, включающий ситовоздушнуюочистку зерна от примесей, его шелушене, шлифованйе путем трения зереНдруг о друга и о наждачную поверхностьрабочего органа с получением крупы ирассортирование крупы по крупносзъ,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью увеличения выхода крупы,улучшения ее качества, сокращения технологического процесса производства ирасширения ассортимента вырабатываемойкрупы, шелушение зерна осуществляюттрением зерен друг о друга и о наждачную поверхность рабочего органа содновременным воздушным продуваниемсо скоростью, обеспечивающей выделениеоболочки из смеси, после шелушениязерно разделяют на две фракции постепени обработки, а шлифованию подвергают каждую Фракцию аелушеногозерна отдельно.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, "Правила организации и выделения технологического процесса на кру"пяных предприятиях", ЦНИИТЭИ Госкомэага СССР, И., 1967, с, 102.908307 Составитель И,Выражеикитор П,Макаревич Техред З.Фанта рректор С.Шекм раж 570венного комитета СССРретений и открытий35, Раушская наб.,д.М/5 одписное аз ВНИИПИ Государс по делам иэо 13035, Москва,й