Способ выработки рисовой крупы

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 993906 Сфез СфветскнкСоциалистическихРеспубики(М. Кд. А 23 1, 1/10 Гесуаюстешшыв кеюнв ЧСФР аф вяза ямвреее 11 и аткрмейДата опубликования описания 10.02.83 Д.И. Иачихина, Е.Н. Сокол, В.К, Романенко,В,А. Терпогосов, А.А. Кисляк, А.И. НауменкП.В; Радченко, Н.ф. Вигерин, И.Н. Уткинаи В,Г. Удалов(72) Авторы изобретения сесоюзный ордена Трудового Красного Знаменаучно-исследовательский институт зернаи продуктов его переработки 71) Заявнтел) СПОСОБ ВЫРАБОТКИ РИСОВОЙ КРУПЫ Изобретение относится к области переработки зерна крупяных культур и может быть использовано при произ- водстве рисовой крупы.Известен способ производства рисо" вой крупы, включающий очистку зерна от примесей, шелушение., шлифование и полирование, отличающийся тем, что с целью снижения выхода мучки, дробленой крупы, шлифованию и полирова- то нию подвергают смесь шелушеных зерен и лузги 11.Этот способ предусматривает очистку зерна только до процесса шлифова" ния, что ухудшает выделение некоторых 1 .зерновых. примесей и снижает в дальнейшем качество крупы.Известен способ выработки рисовой крупы, включающий очистку риса-зерна от примесей, шелушение, шлифование 2 о и отбор крупы иэ продуктов шлифования на ситах 1 2,1,Недостатком такой технологии является то, что в ней выделение сорной 2примеси происходит только в зерноочистительном отделении, т.е. до процесса шелушения риса. Однако в этом случае часть примесей, относящихся к категории трудноотделимых (рожь, пшеница, ячмень и т.д.), выделяется недостаточно эффективно вследствие малых различий враэмерйцх характеристиках с нешелушеным зерном риса. Это сказывается в конечном счете на качестве готовой продукции. Кроме того, вся крупа после шлифования подвергается крупоотделению.Целью изобретения является улучшение качества крупы и повышение ее выходаДля достижения поставленной цели в способе выработки ЯЛ.бвой крупы, включающем очистку риса-зерна от примесей, шелушение, шлифование и отбор крупы иэ продуктов шлифования на ситах, отбор крупы из продуктов шлифования ведут последовательно по крупности поэтапно, фракции первогоэтапа подвергают дополнительнои очистке от примесей по толщине и ширине, полученный продукт соединяютс фракцией второго этапа, а смесьих подвергают очистке от нешелуше"ных зерен по ударно-Фрикционным свойствам, при этом из фракций последующих этапов выделяют крупу и объединяют с очищенной смесью.На чертеже изображена схема предлагаемого процесса.Способ осуществляется следующимобразом,Зерно, поступающее на рисозавод,после очистки от грубых, крупных,мелких и трудноотделимых примесей взерноочистительном отделении поступает в шелушильное отделение, гдепроходит шелушение и последующее шлифование. После этого получают про"дукт, представляющий собой смесьцелой крупы, дробленой крупы, муч-ки, лузги и трудноотделимых примесей(пшеницы, ячменя и т.д,). Эту смесьследует рассортировать на перечисленные компоненты. Для этого продуктпосле шлифовальных систем направляется на ситовое сепарирование, котороеосуществляется в три последовательных этапа.На первом этапе продукт поступаетна рассев 1, где происходит сортирование на фракции. Первая фракция .сход сит У 2, 8 направляется на комплекс машин, в который входят: дуоаспиратор 2 - для выделения примесей,отличающихся от риса аэродинамическими свойствами; крупосортировка 3 -для выделения трудноотделимых примесей ситовым способом по толщине иширине, падди-машина 4 - для извлечения нешелушеных зерен по ударнофрикционным свойствам. Очищенная та"ким образом фракция является готовой продукцией, отобранные примесинаправляются в отходы, а нешелушеные зерна риса - на повторное шелушение.Вторая фракция, полученная на рассеве 1 сход сита 2, 2), направляется на рассев 5, где происходит вторичное сортирование продукта. Сходсит У 2, 8 с этого рассева направ 906 4ляется на второй этап крупоотделения, где происходит выделение легкихкомпонентов на дуоаспираторе 6 и нешелушеных зерен на падди-машине 4.3 На третьем, этапе происходит сортирование мелкого риса на рассеве 1,После выделения легких компонентовна дуоаспираторе 8 рис сразу направляется в готовую продукцию.16 На всех этапах сортирования крупыпроисходит выделение дробленых зерен, которые проходят затем дополнительную обработку, благодаря чемуулучшается качество крупы и увеличивается выход готовой продукции,Как показывают расчеты годовойэкономический эффект от предлагаемого способа на рисозаводе производительностью 450 т/сутки составляет 20 870 тыс. рублей.Формула изобретения25 Способ выработки рисовой крупы,включающий очистку риса-зерна от примесей, шелушение, шлифование и отбор крупы из продуктов шлифованияна ситах, о т л и ч а ю щ и й с я Зо тем, что, с целью улучшения качествакрупы и повышения ее выхода, отборкрупы из продуктов шлифования ведутпоследовательно по крупности, поэтапно, фракции первого этапа подвергает 35дополнительной очистке от примесейпо толщине и ширине, полученный продукт соединяют с фракцией второгоэтапа, а смесь их подвергают очисткеот нешелушеных зерен по ударно-Фрикционным свойствам, при этом из фрак-.ций последующих этапов выделяюткрупу и объединяют с очищенной смесье.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРУ 449734, кл. В 02 В 1/04, 1973.2. Правила организации и ведения 50технологического процесса на крупяных предприятиях. И., Изд-во ЦИНТИГоскомзага СССР, 1967, с. 33-3998-99 прототип).993906 Ородуклг ткемачаркйэы Составитель М. ВыГ. Прусова Техред М,Тепер/2 Тираж ЯИ Государственного комитета СССРделам изобретений и открытийМосква Ж-Я Рааская наб.ППП "Патент", г. Ужгород, ул. П женкинаКорректор Прохненко а