Способ получения фенолоформальдегидных смол для изготовления граммофонных пластинок

Лю 44007 ЕЛ БРЕТЕНИ ЯНИ оло-формальдеги аммофонных плас дных смолтинок. ному 27 апре тарасова, заявлен перв.168335), публиковано 31 окт Ртва я 1935 года,ДВПИ СНОЕ СВИ пособа получения ф для изготовлениявторскому свидетельств1935 года (с ыдаяе авторского свидете Известно, что продукты конденсации фенола или его гомологов с формали. ном под названием бакелит, барболит и многие другие при своей нестойкости к трению и непрочности не применяются до сих пор для изготовления граммофонных пластинок.Предлагаемый способ имеет целью применение смеси продуктов конденсации фенола или его гомологов с формалином, полученных с определенными катализаторами, каковыми являются гидрат окиси бария и уксуснокислый свинец, Если взять предлагаемые продукты конденсации каждый по отдельности и изготовить из них граммофонную пластинку, то такая пластинка, в особенности из пластмассы с уксуснокислым свинцом никуда не годится, Смесь же этих конденсаций дает прекрасную твердую, упругую и стойкую к трению пластмассу, способную выдерживать до 200 и более проигрываний на граммофоне обычной металлической иглой при незначительном изнашивании.Для этой цели берут смесь фенола с формалином, нагревают до 60 г, растворяют в ней порошкообразный уксусно- кислый свинец. Потом колбу с реакционной смесью снабжают обратным холодильником и нагревают в течение 6 часов, Содержимое колбы оставляют в покое до полного охлаждения, после чего отделившуюся воду сливают. Кроме того в другую колбу помещают также смесь фенола и формалина, нагревают до 40 и вводят гидрат окиси бария, причем наблюдается энергичный подъем температуры, которую и поддерживают в пределах 92 - 95 в течение двух часов. После охлаждения и удаления водного остатка полученная смолистая масса смешивается со смолой,. полученной с уксуснокислым свинцом, Смесь эта упаривается на водяной бане до прозрачности, после чего к упаренной массе добавляют 25, по. весу винного спирта. Далее полученный раствор наносится на картон слоем нужной толщины, просушивается вначале на воздухе, а потом при повышенной температуре и после этого прессуется в обогреваемом прессе, или же берут навеску фенола и формалина в отношениях 1: 1,25 и более в качестве катализатора уксуснокислый свинец и гидрат окиси бария и всю смесь нагревают в течение 6 - 8 часов, После этого наступает помутнение массы и она оставляется в покое для отстоя водного остатка. По удалении его масса упаривается до прозрачности и затем разбавляется спиртом в количестве 25/, от веса всей массы, В дальнейшем массу наносят на картон так, как указано выше.Смешанный катализатор ведет конденсацию глубже и формалина присое диняется к фенолу большечто дает возможность таким путем получать бо. лее законченные пластмассы с высокой твердостью, упругостью и достаточной эластичностью.Для повышения упругости и эластич. ности вышеописанных пластических масс вводят растворы эфиров целлюлозы в органических растворителях, например, ацетил-клетчатку, целлюлоид или их смеси. Полученная смесь растворов так же наносится на картон, сушится и в дальнейшем с ней поступают так, как указано выше, или же эту смесь наносят на стекло и получают пленку, которую потом прессуют в тех же условиях, как и картон,Пример 1. а) 100 ю фенола, 100 г 40 О 7 о-го формалина, 10 г уксуснокислого свинца; б) 100 г фенола, 100 г 40 О-го формалина, 10 г гидрата окиси бария,Взятые навески помещаются в две различные колбы и кипятятся до помутнения смеси, Затем дают охладиться, причем выделяется водный слой, который и удаляется. После этого масса из обеих колб смешивается вместе и упа. ривается до прозрачности, охлаждается и добавляется к ней 25/а винного спирта и смесь готова для нанесения на картон. Далее картон сушится при обычной и повышенной температуре и прессуется в обогреваемом прессе в специальных матрицах.Пример 2, 100 г фенола, 125 г 40 ОО-го формальдегида, 5 г уксуснокислого свинца и 5 г гидрата окиси бария,В нагретую до 50 смесь фенола и формалина вводится вначале один из катализаторов, а затем другой и всю смесь подвергают нагреванию в течение 6 - 8 часов до помутнения реакционной смеси. В дальнейшем с полученным жидким конденсатом поступают так, как указано в примере 1 и в описании.Пример 3. 100жидкого конденсата, приготовленного по примерам 1 и 2, 300 г 15 ОО-го раствора целлюлода в амилацетате, 300 г 15 О 7 О-го раствора ацетилклетчатки в метил. ацетоне.После введения смеси эфиров клетчатки в жидкий конденсат все тщательно размешивается и получается полупрозрачная однородная масса, которая и наносится на картон или выливается на стекло для получения пленки. Затем высушивается при обычной и при повышенной температуре и прессуется в обогреваемом прессе, как указано выше.Предмет изобретения.1. Способ получения феноло-формальдегидных смол для изготовления грам. мофонных пластинок, отличающийся тем, что конденсацию фенола с формальдегидом проводят в совместном присутствии уксуснокислого свинца и гидрата окиси бария как катализаторов, после чего из полученной таким образом фе. ноло-формальдегидной смолы обычными приемами получают смешанную пластическую массу с эфирами целлюлозы.2. Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что для изготовления граммофонных пластинок продукт конденсации фенола с формальдегидом, в присутствии уксуснокислого свинца, смешивают с продуктом конденсации фенола с формальдегидом, проведенной в присутствии гидрата окиси бария.