Композиция

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯХ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц 43787 Союз Советских Социалистицеских Республик(51) М. Кл, Р 011 3/14 Государственный комитет Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий(54) КОМПОЗИЦИЯ Изобретение касается получения поверхностно-активных веществ, которые находят применение в производстве искусственного волокна в качестве вспомогательных средств при прядении волокна для снижения засоряемости фильтров и увеличения прозрачности осадительной ванны.Серьезные осложнения в процессе прядения вискозных волокон вызывают нерастворимые соединения, образующиеся в результате разложения тритиокарбоната натрия, являющегося побочным продуктом реакции ксантогенирования целлюлозы, в кислой среде - сера, сульфиды тяжелых металлов и другие сернистые соединения. Нерастворимые соединения агрегируются, укрупняются и осаждаются на различных металлических частях прядильной системы: фильтрах, нитеводителях, трубопроводах и т. п.Одним из наиболее распространенных методов предотвращения этих явлений является добавление различных поверхностно-активных веществ, в качестве которых могут применяться также препараты: диспергатор Нф, препарат ОС, полиоксиэтиленгликоль, лаурилпиридинийсульфат и др.Однако в связи с тем, что поверхностно-активные вещества применяются не только в осадительной ванне, но и на более ранних стадиях приготовления вискозных растворов,выбор добавок для осадительной ванны осложняется возможной несовместимостью этих поверхностно-активных веществ. Из указанных препаратов лаурилпиридинийсульфат 5 хотя и совмещается с некоторыми поверхностно-активными веществами, но лишь с ограни.ченным их числом, и, кроме того, обладает высокой пенообразующей способностью.Цель изобретения - создание вспомога тельного средства для производства химических волокон, которое снижало бы засоряемость фильтров, увеличивало бы прозрачность осадительной ванны, а также уменьшало бы пенообразование в осадительной ван не.Для этого предложена композиция, состоящая из 40 - 52 вес. % оксиэтилированного и оксипропилированного этилендиамина, содержащего от 6 до 8 алкоксигрупп, в соотноше нии окись пропилена и окись этилена 1: 1 -2: 1, 26 - 38% оксиэтилированного амина, полученного на основе кислот кокосового масла, лауриновой кислоты или очищенных синтетических кислот фракции Сд - С 6 или С 4 - С 16, 25 содержащего в среднем 7 - 9 оксиэтильныхгрупп; 16 - 18 вес. % смеси полиоксиалкиленгликолевых эфиров моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции С 1 о - С 1 содержащей от 7 до 9 алкоксигрупп в соотно шении окись пропилена: окись этилена=от4: 3 до 5: 4 или в среднем 10 оксиэтильных групп; 5 - 7 вес, /о солюбилизирующего растворителя, в качестве которого могут быть использованы пиридин, диметилформамид и др. Указанная композиция совмещается с применяемыми в настоящее время в вискозном производстве отечественными препаратами и может найти применение в качестве вспомогательного средства для снижения засоряемости фильер и увеличения прозрачности осадительных ванн. Композиция такого состава хорошо растворима в осадительных ваннах кордного и шелкового производства, устойчива при длительном пребывании при 60 С, Добавка ее в осадительную ванну в количестве 0,1 - 1 г/л приводит к значительному снижению поверхностного натяжения до 34 дин/см. Предлагаемая композиция обладает высокой диспергирующей и небольшой пенообразующей способностями. Волокна, получаемые с добавками этой композиции имеют хорошие физико-механические показатели. Данное изобретение иллюстрируется следующими примерами,П р и м е р 1. 0,26 - 0,37 г/л композиции, состоящей из 52 вес, % оксиэтилированного и оксипропилированного этилендиамина, содержащего в среднем 6 алкоксигрупп в соотношении окись пропилена ; окись этилена= =4; 2; 26 вес. /, оксиэтилированного амина, полученного на основе кислот кокосового масла, содержащего в среднем 9 оксиэтильных групп; 16 вес. /, смеси полиоксиалкиленгликолевых эфиров, моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции Со - Сю содержащей в среднем 9 алкоксигрупп в соотношении окись пропилена: окись этилена = 5: 4 и 6 вес. /, свободного пири- дина, добавляются в осадительную ванну состава: 90 - 93 г/л серной кислоты, 93 - 96 г/л сульфата цинка, удельный вес 1,262 - 1,268 г/см, температура 52 - 54 С,Процесс формования волокна протекает нормально, засор фильер составляет в среднем 11,5/ количество крупного ворса - 285 кг/сутки, прозрачность ванны 1000 мм, прочность корда из полученного волокна 22,12 кг, удлинение 16,1/, при коэффициенте использования прочности - 0,98.П р и м ер 2. 0,010 - 0,019 г/л композиции, состоящий из 40 вес, % оксиэтилированного и оксипропилированного этилендиамина, содержащего в среднем 8 алкоксигрупп в соотношении окись пропилена: окись этилена = 4: 4; 38 вес. % оксиэтилированного лауриламина, содержащего в среднем 7 оксиэтильных групп; 16 вес. % оксиэтилированного моноэтаноламида синтетических жирных кислот фракции Сщ - Сц, содержащего в среднем 10 оксиэтильных групп, 6 вес. % диметилформамида, добавляют в осадительную ванну состава:Сульфат натрия, г/л 275 Сульфат цинка, г/л 20Серная кислота, г/л 137 в 1 4378174Удельный вес, г/см 1,28Температура, С 40Процесс формования волокна протекаетнормально, зазор фильер - в среднем 3 - 5%,5 содержание склеек 0,001 - 0,04%.По физико-механическим показателям штапельное волокно удовлетворяет требованиямГОСТа 10213 - 62,Г 1 ри мер 3. 0,3 - 0,8 г/л композиции, со 10 стоящей из 50 вес. /, оксиэтилированного иоксипропилированного этилендиамина, содержащего в среднем 8 алкоксигрупп в соотношении окись пропилена: окись этилена =4: 4;26 вес. % оксиэтилированных аминов, полу 15 ченных на основе очищенных синтетическихжирных кислот фракции Сд - С 6, содержащих в среднем 7 оксиэтильных групп;18 вес. % смеси полиалкиленгликолевых эфиров моноэтаноламидов синтетических жир-.20 ных кислот фракции Со - Сб, содержащей всреднем 7 алкоксигрупп в соотношении окисьэтилена: окись пропилена = 4: 3; 6 вес, о/Опиридина, добавляют в осадительную ваннусостава:25 Серная кислота, г/л 100+1Сульфат цинка, г/л 90+1Сульфат натрия, г/л 180+ 1Удельный вес, г/см 1,28Температура, С 5530 Процесс формования протекает спокойно,осадительная ванна в течение испытаний остается прозрачной. Физико-механические показатели волокна следующие: прочностьв разрывных км - 42,68, при удлинении 13,8/о.35 Корд, полученный из указанного волокна обладает повышенной усталостной прочностьк - 28 0% Предмет изобретения40Композиция, применяемая, например, приформировании искусственных волокон, состоящая из оксиалкилированных аминов, соединений, содержащих амидную группу, и 45 вспомогательных добавок, о т л и ч а ю щ а яся тем, что, с целью снижения засоряемости фильер, увеличения прозрачности и уменьшения пенообразования осадительной ванны при формовании вискозных волокон, в каче стве аминов применены 40 - 52 вес. /о оксиэтилированного и оксипропилированного этилендиамина, содержащего 6 - 8 алкоксигрупп при соотношении окись пропилена и окись этилена 1: 1 - 2; 1 и 26 - 38 О/о оксиэтилиро ванного амина жирных кислот фракцииС - Си, содержащего 7 - 9 оксиэтильных групп, в качестве соединений, содержащих амидные группы, применены 16 - 18 вес. /, смеси полиоксиэтиленгликолевых эфиров 60 моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции Со - С 6, содержащих 7 - 9 алкоксигрупп, и в качестве вспомогательных добавок применены 5 - 7 вес. /, солюбилизирующего растворителя, например, пиридина, 65 диметилформамида.