Способ получения катионита
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
п 1) 436826 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Сотоз Советски Социалистических Республик(32) ПриоритетОпубликовано 25,07,74. БюллетеньДата опубликования описания 08.01.7 51) М. Кл. С 08 Ь 15,0 Гасударственный квинт Совета Министров ССС по делам изобретений и открытий, Колено, А, Молдошев, Е. Н. Тарасова, Н. Я. Кузнецо и В. И. Иванов Институт органической химии АН Киргизской ССР) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОНИТ е. Содермг экв/г,обретен Предмет Способ получения 0 ния целлюлозы, о токисл ем, чт тионита пут ч а ющийся Изобретение отяосится к способам получения ионообменных материалов на основе окисленных целлюлоз. Исключительно мягко- действующие целлюлозные иониты обладают способностью сорбировать сложные органические вещества и могут применяться в производстве антитоксических лечебяых сывороток на стадии очистки имунного белка от балластных белков и неорганических примесей. При этом сорбция протекает обратимо и без инактивирования.Известен способ получения катионитов путем окисления целлюлозы двуокисью азота. Однако известные целлюлозные катиониты, содержащие карбоксиметилыные группы, имеют невысокую обменную емкость (0,1 - 3,2 мг экв/г).Целью предлагаемого способа является увеличение обменной емкости катионита (до 4,6 - 5,7 мг экв/г). Способ заключается в том, что целлюлозу обрабатывают концентрированной азотной кислотой в среде растворителя, например метилциклогексана или хлороформа при температуре около 40 С.П р и м е р 1. 5 г воздушно-сухой целлюлозы в виде медицинской марли обрабатывают смесью, состоящей из 32 мл азотной кислоты (с 1,5) и 118 мл метилциклогексаяа, при 38 С в течение 6 час, Целевой продукт промывают ацетоном до отсутствия свободной азотнои кислоты и сушат на воздухжание СООН-групп 23,3%, ПОЕ 5,2выход 85,1%П р и мер 2. По примеру 1 окисление про водят в течение 18 час. Содержание СООНгрупп 25,6%, ПОЕ 5,7 мг экв/г, выход 92,3%.Пр и и ер 3. По примеру 1 окисление проводят в течение 9 час. Содержание СООН- групп 24,6%, ПОЕ 5,4 мг экв/г, выход 79,6%, 10 Пр имер 4. 5 г воздушно-сухой медицинской марли обрабатывают смесью, состоящей из 20 мл азотной кислоты (д 1,5) и 130 мл метилциклогексана, при 38 С в течение 12 час, Конечный продукт промывают ацетоном до 15 отсутствия свободной азотной кислоты и сушат на воздухе. Содержание СООН-групп 23,5%, ПОЕ 5,1 мг экв/г, выход 80%.П р и м е р 5. 5 г воздушно-сухой целлюлозыв виде медицинской марли обрабатывают 20 смесью, состоящей из 10 мл азотной кислоты(д 1,5) и 140 мл хлороформа, при 38 С в течение 48 час. Целевой продукт промывают ме.танолом до отсутствия свободной азотной ки.слоты и сушат на воздухе. Содержание 25 СООН-групп 21,0%, ПОЕ 4,6 мг экв/г, выход 85,1%.436826 Составитель В. Мкртычан Техред 3. Тараненко Корректоры: Е. Давыдкинаи В. Петрова Редактор О. Кузнецова Заказ 3463/11 Изд.96 Тираж 565 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 с целью увеличения обменной емкости катионита, окисление проводят азотной кислотой в среде растворителя, например метилциклогексана или хлороформа при температуре около 40 С.
СмотретьЗаявка
1917203, 28.04.1973
ИНСТИТУТ ОРГАНИЧЕСКОЙ ХИМИИ АН КИРГИЗСКОЙ ССР
КОЛЕНО ВАЛЕНТИНА АЛЕКСЕЕВНА, МОЛДОШЕВ АДЫЛБЕК, ТАРАСОВА ЕВГЕНИЯ НИКОЛАЕВНА, КУЗНЕЦОВА НЭЛЯ ЯКОВЛЕВНА, ИВАНОВ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C08B 15/02
Метки: катионита
Опубликовано: 25.07.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-436826-sposob-polucheniya-kationita.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения катионита</a>
Полиациламидонитросалициловый альдегид как катализатор для рацемизации оптически активных аминокислот и способ его получения
Номер патента: 657841
Опубликовано: 25.04.1979
Авторы: Даванков, Тихонов, Ямсков
МПК: B01J 37/00
Метки: активных, альдегид, аминокислот, катализатор, оптически, полиациламидонитросалициловый, рацемизации
...промывают 100 мл0,1 н. НСР, 100 мл воды, сушат. Выход 6,2 г,К 6,2 г полученного полимера приливают раствор 3 мл хлорокиси фосфора в диметилформоамиде (20 мл) и нагревают при 60 С 20 ч,Полученный полимер отфильтровывают, промывают 50 мл ацетона, 100 мл воды, сушат. Вы.ход 6,4 г.К 6,4 г полученного полимера приливают 20ледяной уксусной кислоты и 50 мл концентрированной азотной кислоты (д = 1,53), выдерживают при +10 С 15 ч, отделяют полимер, промы1 р и м е р 6, К 14 г метилметакрилата и0,3 г перекиси бензонла приливают 20 мл толуо.ла, полученный раствор вливают в ампулу, Запаянную ампулу нагревают 4 ч при 80 С, затемампулу охлаждают. вскрывают и содержимоевыливают в 00 мл этилового спирта, отфильтровывают полимер, промывают 30 мл...
Способ получения катализатора длярацемизации -лизина
Номер патента: 827149
Опубликовано: 07.05.1981
Авторы: Аксенова, Ваучский, Вельц, Даванков, Рыжов, Тихонов, Ямсков
МПК: B01J 37/00
Метки: длярацемизации, катализатора, лизина
...50 С и затем 20 ч при 130 С. После этого полимер промывают 20 мл ацетона, горячей водой и сушат.Выход 2,5 г, содержание фенола 3,6 ммоль/г, набухание в диоксане 3,5 мл/г,б) К 2 г полученного фенолсодержащего полимера приливают 5 мл этилового спирта, выдерживают при 50 С 30 мин, затем приливают 5 мл серной кислоты (а=1,83) и перемешивают при 50 С 4 ч, после чего полимер отделяют и промывают 100 мл воды. Содержание сульфогрупп 1,6 ммоль/г, набухание в воде 2,1 мл/г.в) Отмытый от серной кислоты, набухший в воде полимер заливают раствором 10 г ХаОН в 10 мл воды, нагревают до 80 С и приливают по каплям 7 мл хлороформа в течение 25 ч при перемешивании. Затем полимер отделяют, промывают 100 мл воды. 10 мл 1 н. соляной кислоты, снова 100 мл...
Способ получения уретановых эластомеров с улучшенной динамической выносливостью
Номер патента: 687086
Опубликовано: 25.09.1979
Авторы: Апухтина, Герасимова, Маштицкая, Мюллер, Орленко, Панова, Садецкая, Сотникова, Старосельская, Татьянченко
МПК: C08G 18/32
Метки: выносливостью, динамической, улучшенной, уретановых, эластомеров
...7712 С в атмосфере аргона в течение часа. В полученный форполимер вводят 2,82 г (0,025 моль) олигомертетрола Мп=1680 г продолжают синтез в тех же условиях в течение 1,5 ч, Полимер контролируют на содержание ИСО-групп. Вычислено 4,00 масс.Ъ. Найдено 3,98 масс.Ъ.Вакумируют и при 55 С вводят 16 г 4,4-метилен-бис-(ортохлоранилина) в виде расплава и после перемешивания в течение 4 мин при остаточном давлении 1-2 мм рт.ст., полимер заливают в литьевые формы, которые термостатируют в течение б ч при 120 С.П р и м е р 2. В 170 г (О 1 моль) сополимера тетрагидрофурана и окиси пропилена (содержание окиси пропилена 15 масс,Ъ, высушенного при 100 С/1- 2 мм рт.ст. до содержания воды 0,03 масс.Ъ, вводят 34,8 г (0,2 моль) 2,4-толуилендиизоцианата....
Способ получения хлоргидринов многоатомныхспиртов
Номер патента: 213790
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Апсите, Институт, Перникис, Сергеев, Стирна, Сурна
МПК: C07C 29/64, C07C 31/42
Метки: многоатомныхспиртов, хлоргидринов
...РТОВ П р и м ер 2. В трехгорлую колбу, снабженную,мешалкой, обратным холодильником и капельной воронкой, помещают 81 г левоглю.козана и 510 м.г абсолютного диоксана, нагре вают содержимое колбы при 90 С до полногорастворения левоглюкозана. Снижают температуру до 60 С, прикапывают 12 мл 10 э/,-ного раствора ВРзО (С 2 Н) 2 в эфире и добавляют 138,7 мл эпихлоргидрина в течение 15 мин.0 Реакцию продолжают еще 0,5 час. Затем добавляют для нейтрализации катализатора 5 мг диметилформамида, повышая температуру до 140 С, отгоняют диоксан и непрореагировавший эпихлоргидрин. Полученный про дукт представляет собой смолу светло-желтого цвета. Выход 284,7 г, содержание гидроксильных групп 8,90/о, хлоргидрнновых групп 0,282 г экв/100 г; вязкость 53800...
Способ получения растворимых ионитов
Номер патента: 404353
Опубликовано: 05.12.1977
Авторы: Джумабаева, Иванов, Колено, Кузнецова, Попова
МПК: C08B 11/12
Метки: ионитов, растворимых
...-8,9 мг экв/г),. увеличение выхода целевого продукта, При его осуществлениинет необходимости в повьхаенной температуре и в 1 применение монохлоруксусной 5 кислоты, .а в качестве окислителя можно использовать отходы производстваазотной кислоты - окислы азота.П р и м в р 1. 10 г оксиэтилцеллюлозы,.содержащей 32,4 оксиэтильных 1 О групй,. окисляют газообразными окислами азота при комнатной температуре втечение 120 ч. Целевой продукт промывают ацетоном и сушат на воздухе. Выход 9,0 гт содержание СООН-групп 28,51 1 СОВ па Уе 7,1 мг.экв/гт Са" 6,4 мгэкв/г.Ионит полностью растворяется в воде и 1%-ных водных растворах МаНСО,ЯНСООН, КаОН.30П р и м е р 2. 10 г воздушно-сухойоксиэтилцеллюлозы, содержащей 32,4оксиэтильных групй, окисляют...
Предыдущий патент: Способ получения несимметричных дииновых производных ферроцена
Следующий патент: Способ модификации вискозной нити
Случайный патент: Контурный уплотнитель для опалубки