Способ изготовления длиниомерных полимерных изделий

Номер патента: 544406

Опубликовано: 30.01.1977

Авторы: Городиская, Ильинский, Рубаник

МПК: A22C 11/00

Метки: колбасных, оболочки, приготовления

...заданной величины контролируемого параметра, соответствующего заданной конечнойтем 1 э пературе продукта, что обусловлено зависимостью электропроводности фарша от его температуры.Те изделия, в которых величина тока не достигает заданного значения, отправляют в 20 бр ак.После варки изделия извлекают форм ипроизводят их обжарку, охлажден и упаковку.П р и м е р. Для приготовления колбасных 25 изделий из бесструктурного мясного фарша порецептуре докторской колбасы фаршем наполняют цилиндрическую форму диаметром 52 мм и длиной 19 б мм, К торцам формы с фаршем подключают электрический ток про мышленной частоты 50 гц, постоянным напряФормула изобретения 25 Составитель Н. Хмель Корректор И, Позняковская Редактор Е. Дайч Техред Е. Петрова...

Номер патента: 1734626

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Дубинская, Мишин, Ноздрачева, Потапенко

МПК: A22C 11/00

Метки: колбасных, оболочки, производства

...проводят процесс тепловой обработки до достижения температуры в центре батончика 70 С. После этого изделия охлаждают в две стадии; на первой стадии охлаждение проводят натуральной творожной сывороткой, имеющей температуру 1 С, в течение 6 мин. Сыворотку наносят на изделия в виде аэрозоли. Вторую стадию охлаждения проводят воздухом с температурой 0 С до достижения температуры в центре батона 6 С. После охлаждения изделия упаковывают. П р и м е р 2, Осуществляют так же как и пример 1, за исключением того, что коагуляционная ванна имеет состав, мас,:Натуральная творожнаясыворотка 99,9Натрийкарбоксиметилцеллюлоза 0,1,Нанесение защитного покрытия и образование поверхностного слоя происходит в течение 1 мин при температуре...

Номер патента: 242699

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Бабанов, Березенко, Галущенко, Кулик, Молочной, Николаева, Охотов, Плиско, Рубаник, Сивец, Ткач, Украинский, Яковенко

МПК: A22C 11/00, A22C 7/00

Метки: коагуляции, колбасных, оболочки, формования

...цины (не,показано), привод ц камера 14 подачи фарша в формующие гильзы,Мясной фарш под,давлением подается в камеру 14, с помощью, которой производится заполнение фаршем формующих гильз 3, непрерывно вращающихся совместно с дисками 2. В начале заполнения формующих гильз фаршем внутренний электрод 4 со штоком 7 находится в крайнем выдвинутом положении. По мере поступления фарша в формующую гильзу 3 электрод 4 под давлением фарша отхо. дит. В результате предотвращается попадание воздуха в формующую гильзу во врезя заполнения ее фаршем. Пссле того как формующая гильза 3 пройдет камеру 14, наружный электрод 5 со штоком б, перемещаясь по копиру 11, плотно примыкает к фаршу, подпрессовь;- вая его в формующей гильзе 3. В этот моменг через...

Номер патента: 766558

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Бобылев, Горбатов

МПК: A22C 11/00

Метки: колбасных, оболочки, формования

...нормальной работы устройства,внутренняя полость ротора 3 передначалом работы должна быть заполнена водой, Затем по трубопроводу 16от паровой сети предприятия подаютпар, который поступает в насадку 8,где он над перегородкой 9 направляется в трубопровод 12, нижний конецкоторого расположен непосредственноу днища 4 ротора 3,20 Во внутреннюю полость ротора 3 парвыходит через отверстия 19, имеющиеся на нижнем конце трубопровода 12. Отверстия 19 направлены в сторону,лротивоположную вращению рОтора 3, что заставляет воду вращаться в этом же направлении. Такое решение улучшает передачу тепла от теплоносителя к гильзам 7 и содействует выравниванию 30 температурного поля по всему внутреннему объему ротора 3. Отбор конденсата производится по...

Номер патента: 120321

Опубликовано: 01.01.1959

Автор: Петров

МПК: B29C 65/44, B29D 25/00

Метки: винипласта, оболочек, равнотолщинных, тонкостенных

...тех случаях, когдане применимы ни вакуумное формование, ни какой-либо другой способ.Особенностью его является то, что, с целью получения изделий с равнотолщинными стенками, на разогретый до температуры прилипания материала сердечник равномерно наносят полихлорвиниловую смолу илиМипласт и надвигают методом мгновенного касания разогретый раструб,имеющий в заходной части закругленный придаток.Для осуществления описываемого способа, вначале надевают стакан или заготовку из Мипласта на разогретый до 200 - 220 и смазанныйпредварительно мыльной эмульсией сердечник формы. После этого надвигают на сердечник другую часть формы - раструб, нагретый до температуры на 5 - 10 ниже температуры сердечника и также смазанный слегка мыльной эмульсией. В...