Способ химико-термической обработки тугоплавких металлов

Номер патента: 533672

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Королев, Косухин, Фитисов, Функе, Ямсков

МПК: C23C 11/02

Метки: карбидов, металлов, покрытий, тугоплавких

...частицы окислов, оксцгалогенидов, углерода, являющиеся источником шероховатости поверхности покрытых изделий.После этого очищенную парогазовую смесьподают в зону, где размещены покрываемые 25 изделия.Способ позволяет получать плым содержанием примесей итой поверхности.Снижение скорости образования30 обусловленное обеднением парогазов533672 Формула изобретения Составитель Л. КазаковаРедактор Е. Шепелева Техред В. Рыбакова Корректор Е. Хмелева Заказ 2358/11 Изд х 1 о 144 Тираж 1068 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Лс,-35, Раушская наб., д. 4/5Типография, нр Сапунова, 2 незначительно влияет на производительность процесса, поскольку требуемые толщины покрытия...

Номер патента: 1168628

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Димант, Домрачев, Петров, Слушков

МПК: C23C 16/16

Метки: металлов, парогазовая, покрытий, смесь, тугоплавких

...серы из осаждаемых покрытий, гак как фосфор легко реагирует с серой с образованием сульфидов фосфора, тем самым покрытия не загрязняются серой и фосфором, Вместе с тем фосфор является хорошим восстановителем металлов. Количество фосфора и серы берется в соотношении 70;3030:70, необходимом для образования сульфидов фосфора.Содержание смеси паров серы ифосфора соответственно для каждогокарбонила меньше нижнего пределанедопустимо, так как при этом скорость процесса, а следовательно,и толщина покрытия ничтожно малы,а содержание смеси паров серы ифосфора больше верхнего предела экономически нецелесообразно, так какпри этом не происходит увеличенияскорости металлизации.Разложение карбонилов в присутствии смеси паров серы и фосфорав соотношении...

Номер патента: 865970

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Анурова, Банов, Захарова, Касаткин, Либенсон, Сосновский, Цирлин

МПК: C23C 9/04

Метки: комплексного, металлах, покрытия, тугоплавких

...У 1 агруппы, легированного металлом платиновой группы, можно проводитьвысокотемпературным или низкотемпературным напылением с последующимотжигом компонентов осаждением изгазовой фазы смеси металлов в соответствующей пропорции, а также напылением, например, шликерным способомпорошковой композиции, состоящей изчастиц металла У 1 а группы, на поверхность которых нанесен слой металлаплатиновой группы. Последний вариантявляется наиболее предпочтительным,так как он обеспечивает получениепокрытия, наиболее однородного посоставу.В результате на иэделии из тугоплавкого металла Уа группы образуетсяпокрытие, также состоящее из силицида металла У 1 а группы, легированное металлом платиновой группы,П р и м е р . На образцы молибдена диаметром 2 и...

Номер патента: 1123321

Опубликовано: 27.05.1995

Авторы: Васько, Пацюк

МПК: C25D 3/54

Метки: металлов, осаждения, покрытий, приготовления, тугоплавких, электролит

1. Электролит для осаждения покрытий из тугоплавких металлов, преимущественно вольфрама или молибдена, содержащий нормальные вольфрамат или молибдат натрия, соединения аммония, фтора и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения скорости осаждения покрытий и снижения напряжения на ванне, в качестве соединений аммония и фтора он содержит гидрофторид аммония при следующем соотношении компонентов:Нормальный вольфрамат или нормальный молибдат натрия (в пересчете на тугоплавкий металл), г 1,5 20Гидрофторид аммония, г 70 250Вода, л До 12. Способ приготовления электролита для осаждения покрытий из тугоплавких металлов, включающий смешение водных растворов нормальных вольфрамата или молибдата натрия, соединений аммония и...

Номер патента: 457757

Опубликовано: 25.01.1975

Авторы: Белова, Ижванов, Королев, Победаш, Рычагов, Соловьев, Столяров

МПК: C23C 11/02

Метки: компактных, металлов, нанесения, покрытий, тугоплавких

...верхний предел температурного интервала процесса, что способствует повышению скорости осаждения покрытий и эффективности извлечения ценных компонентов из отходящих газов. Кроме того, сочетание указанных условий процесса обуславливает снижение внутренних напряжений в осаждаемых покрытиях.П р и м е р 1, Ниобиевое покрытие наносят пропусканием газообразной смеси, содержащей 42 мол. % КЬ 1.5 и 58 мол, % водорода,457757 ния газообразных фторидов, направляемых вдоль покрываемой поверхности, водородом при повышенной температуре и атмосферном давлении, отличающийся тем, что, с це лью повышения эффективности, процесс осуществляют при содержании водорода на 1 - 55 мол. % меньше стехиометрически требуемого количества и 650 в 22 С,10 2....